---陽極法是采用比被保護金屬電極電位更負的金屬與被保護金屬連接，兩者在電解液中形成原電池。電位較負的金屬(如鎂、鋅、鋁及其合金)成為陽極，工業(yè)防腐漆，在輸出電流的過程中逐漸損耗掉，被保護的管道金屬成為陰極而免遭腐蝕，所以稱電位較負的金屬為---陽極。其接線如圖4。 地下管道采用---陽極保護，其決定要素是陽極發(fā)生電流、陽極數(shù)量和保護長度等。當陽極種類確定后，影響上述參數(shù)的是陽極接地電阻和與該陽極保護管段區(qū)間的漏泄電阻。前者取決于土壤電阻率，后者取決于管道涂層電阻和涂層的施工。---陽極使用壽命與重量有關(guān)，視需要可用幾年至幾十年。---陽---有投資省、管理簡便、不需要外電源、防止干擾腐蝕效果好等優(yōu)點，所以在地下金屬管道防腐中得到普遍應(yīng)用。
對幾種富鋅底漆性能的綜合分析
1鹽霧試驗結(jié)果表明：無機磷酸鹽富鋅底漆的防腐效果好；醇溶性無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆次之；環(huán)氧富鋅底漆第三。總之，在防止電化學腐蝕方面，無機富鋅底漆要比有機富鋅底漆---。因此，耐高溫防腐漆，有機富鋅底漆比較適用于---環(huán) 境下的鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕；無機富鋅底漆更適合于海洋環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕。 2無機富鋅底漆對鋼材表面的前處理要求較高，否則會影響涂層的附著力。另外，都需要加涂1道封閉漆。
3環(huán)氧富鋅底漆的粘結(jié)性、附著力、機械強度、屏蔽性，以及與其它涂料品種的配套性要比無機富鋅底漆強。
4無機磷酸鹽富鋅底漆的硬度較低，機械強度差，涂膜容易損壞，鋼結(jié)構(gòu)防腐漆，因而硬度需要改進提高。
5從角度考慮，水性無機富鋅底漆是未來的發(fā)展方向，值得下工夫研究。 富鋅底漆在防腐涂料配套中是非常重要的一部分，但是，要達到長效防腐，還需要選擇好的中間漆例如：環(huán)氧云母氧化鐵中間漆和耐候性好的面漆；涂層的總厚度也很重要，一般防腐要求15年以上，防腐漆，干膜總厚度應(yīng)在200μm以上。
各色有機硅耐溫漆
一、產(chǎn)品特點：
本產(chǎn)品是由耐溫材料、助劑、進口有機硅樹脂等組成。該漆耐熱---良、附著力好、防潮、耐水、裝飾性優(yōu)良。
二、應(yīng)用范圍：
本產(chǎn)品適用于要求承受700℃以下的鋼鐵結(jié)構(gòu)和金屬制品。
三、技術(shù)要求：
1、漆膜外觀及顏色 各色、平整半光
2、閃點*** 28℃
3、干燥時間200±10℃
≤2小時
25℃ 表干1小時 實干24小時
4、粘度4＃杯，25±1℃s ***40
5、耐熱性300℃，小時 ***200 700℃ 瞬間
6、耐水性24小時 不起泡，允許輕微失光
7、漆膜厚度μm 干膜35-45μm
8、理論用漆量g/m2 150
9、沖擊強度kg.cm 30
10、附著力 ≤2級
11、柔韌性mm ≤2
12、耐溫溫度 200℃－700℃ 溫度越高，相對耐熱時間縮短
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