氨法脫硫相比其他方式脫硫方法的技術特點:
1.采用塔內結晶的方法降低水消耗與蒸汽耗量。
2.工藝指標計算合理,并采用變頻技術降低電耗,避免泵葉輪的磨損。
3.采用dcs系統自動化控制降低人工成本。
4.后硫銨系統采用稠厚器與旋流器多種方式組合,提高-銨的結晶度,增加-銨產出率,提高循環溶液的循環,-長周期運行。
5.杜絕腐蝕問題:工藝管道采用玻璃鋼管內襯碳化硅,閥門全部采用襯氟閥門,脫硫塔全部內襯玻璃鱗片,樹脂采用國內zhi-,蘇州脫硫,-工程,杜絕沖刷、腐蝕。
6.重點部位防阻塞:在易阻塞的部位設置定時沖洗,并有dcs系統自動控制,避免高濃度溶液中結晶造成的阻塞,如濃縮段回流管、結晶泵進出口等部位。
“客戶的需求是多樣的,我們的價值在于發現并提出個性化的解決方案”山東明晟有第三方-、bot 合作、運營承包等一系列成熟完善的商業模式,同時針對客戶實際情況進行靈活調整,焦化煙氣脫硫,找到能夠使合作各方、社會各界綜合利益zui大化的個性化解決方案,從而達到環境效益、社會效益、經濟效益的有機統一。
氨法脫硫工藝流程
2工藝流程簡述
脫硫系統由兩級循環組成,一級循環是在氧化段和吸收段進行的循環,二級循環是在循環槽與濃縮段進行的循環。煙氣通過原煙道進入濃縮段,與二級循環進行換熱,干法脫硫廠家,煙氣降溫至60℃左右(so2吸收溫度)進入吸收段,煙氣降溫的同時二級循環漿液利用高溫煙氣的熱量將硫銨溶液濃縮、結晶、出料。煙氣進入吸收段與氨的復雜水溶液進行吸收反應,脫去煙氣中的so2,sds納基干法脫硫,得到合格煙氣通過除霧器后排放至-。吸收反應得到的-銨溶液回流至氧化段進行氧化反應,得到-銨溶液。氧化段的-銨漿液可通過一級泵c的稀硫銨副線補充至濃縮段,為濃縮段不斷提供漿液,氧化段可通過補水來維持稀釋漿液的液位,已到達總體可持續運行的效果。
氨法脫硫工藝特點
1、脫硫效率可-98%以上;
2、系統能耗低;
3、對煤種變化、負荷變化的適應性強,適用于高硫煤;
4、副產品回收的經濟-;
5、具有一定的脫硝功能。
山東明晟科技有限公司成立于2005年,起源于1958年建設的山東明水大化,企業和技術骨干具有幾十年的化工工程和化工生產經驗。
氨法脫硫應用領域
燃煤發電鍋爐、熱電聯產鍋爐、集中供熱鍋爐、燒結機、球團窯爐、焦化爐、玻璃窯爐等煙氣脫硫。
“只有放錯位置的資源,沒有不能利用的廢物”是現代化工的基本理念,利用客戶生產過程中產生的廢棄物比如廢-吸收處理煙氣中的有害成分,根據客戶的需求轉化成有價值的副產物,從而創造醉倒的社會效益、效益、經濟效益。
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