壓濾機的主發電機組的構成部分：
(1)機架：采用槽鋼焊而成，壓濾機，那樣性好，運作穩定、無動。
(2)滾筒：采用無鏠鋼管加工而成，那樣均衡度好。
(3)傳動系統裝置：采用電磁調速電機和擺線針減速機減速器構成。它的優勢是速率0-8米/min壓濾機持續可調式。
(4)濾帶：濾帶為螺旋無接頭聚脂網，該濾帶具備安裝便捷、使用期長等特性。
(5)清理裝置：它是靠型噴頭來清理濾帶，使濾帶再造。
(6)自動調偏裝置：它的構成有手動式和自動，當濾帶走偏時濾帶觸碰安裝在壓濾機服務器上的調偏數據信號裝置，使數據信號傳送到控制柜，機械式壓濾機，有控制柜自動開啟調偏汽缸，使濾帶自動糾偏裝置。在控制柜上，配有手動式按鍵，當必須手動式調偏時，可實際操作此按鍵琿做到目地。因為壓力不夠，必須拆換泵的種類。拆換高水泵揚程泵。-拆換大流量噴嘴以清理濾帶。
壓濾機常見故障及處理辦法
故障1：壓力不足
處理辦法：溢流閥損壞，維修或更換；油位不夠，補充液壓油；油泵損壞，更換油泵；閥塊和接頭處泄漏，擰緊或更換o型圈；油缸密封圈磨損，更換密封圈。
故障2：保壓不佳
處理辦法：壓濾機活塞密封圈磨損，更換密封圈；油路泄漏，檢修油路；液控單向閥堵塞或磨損，清洗或更換；電磁球閥堵塞或磨損，清洗或更換。
故障3：濾板破1裂
處理辦法：過濾時進料壓力過高，調整進料壓力；進料溫度過高，換高溫板或濾前冷卻；進料速度過快，降低進料速度；濾板進料孔堵塞，清理進料孔；濾布破損，出料口堵塞，更換濾布，清理干凈；煤餅不飽滿，清理檢查使煤餅飽滿。
故障4：濾板向上抬起
處理辦法：壓濾機安裝基礎不平整，重新修整地基；濾板下部除渣不凈，清除干凈。
故障5：濾液不清
處理辦法：濾布破損，更換濾布；濾布選擇不當，重新試驗，更換濾布；濾布開孔過大，更換濾布；濾布縫合處開線，重新縫合。
故障6：液壓系統有噪聲
處理辦法：壓濾機吸入空氣，打開放氣閥放氣；緊固件松動，緊固；液壓油粘度過大，降低液壓油粘度。
1壓濾機板框本身的損壞
主要原因：
a泥過稠或存在干塊-，小型壓濾機，造成供料口的堵塞，濾板間沒有了其他物質只剩下液壓系統本身所存在的壓力，這個時候板塊本身由于長時間受壓極其容易造成損壞；
b當給料不足或給料中含有不恰當的固體顆粒時，也會造成板框本身受力過多或者損壞；
c如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或者是出料閥時，壓力無處-，甚至會造成損壞；
d濾板清理不夠-時，可能會導致介質泄漏，壓濾機多少錢，只要介質泄漏，板框的邊緣處就會被沖擊出一道道的小溝來，大量的介質泄漏肯定會造成壓力無法升高，以至于泥餅無法形成。
壓濾機處理方法：
a仔細用尼龍材質的清洗刮1刀，消除掉進料口的泥；
b完成這個周期，減少濾板的容積；
c仔細檢查濾布是否存在問題，其次檢查清理排水口是否順暢，檢查出口是否順利，打開相應的壓力閥門，放掉壓力；
d仔細清理、修復濾板。
2壓濾機板框間滲水
主要原因：a液壓壓力低；b濾布上出現褶皺或者是濾布上出現縫隙，一旦產生，及時更換濾布；c密封表面有形似塊狀的不明物。
處理方法：對應的增加液壓的壓力、更換濾布的使用或者用尼龍材質的刮1刀除去密封表面的不明塊狀物。
3形成的濾餅不均勻或形不成濾餅
主要原因：壓濾機入料粒度太小，濃度太低，供料不足，或出口出現堵塞等問題，引起濾餅的分布不均，造成難以形成濾餅。
處理方法：調整生產工人的工藝，-供料、增加或減少供料的補給、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理濾布或者更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等。
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