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在烘干后的電泳漆膜表面，存在有手感粗糙的或肉眼可見的較硬的粒子，稱為顆粒。
產生原因：
1 槽液過濾-，電泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它異物。
2 電泳后沖洗液臟或沖洗水中含漆濃度過高。
3 烘干爐臟。
4 磷化后的水洗不凈，進入電泳槽的被涂物不潔。
5 涂裝環境臟，磷化后和電泳后濕膜，晾干時受污染。
6 后道沖洗水的堿性過高，使得沖洗不掉的漆液在水中溶解性差。
7 槽液表面漆液流動-，槽液表面的氣泡過多。
8 前處理未將金屬表面的氧化顆粒清除。
9 漆膜低于一定厚度。
10漆槽中雜質離子濃度高，或有堿性雜質帶入槽中，使得電泳樹脂從水中析出。
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超濾系統是電泳涂裝設備中的關鍵設備，其主要作用包括:
(1)提供“閉環循環”清洗超濾液，回收工件表面帶出的浮漆，提高電泳涂料的利用率，降低涂裝成本，提高經濟效益。
使用超濾液清洗粘附在被涂物上的電泳漆，其電泳漆回收率可達98%以上，如不使用超濾系統，回收率只有70%一80%。
電泳涂裝設備
(2)通過排放超濾液，以控制電泳漆槽液電導率的平衡，除去前處理帶人及電泳過程中產生的有害雜質離子，凈化槽液，提高涂膜質。
(3)閉環清洗產生的含電泳漆組分的清洗液返回電泳槽，減少了后沖洗水的用量.降低了后沖洗水中的臟物，減少了污水處理量及處理費用，有利于環境保護。
電泳設備的關鍵配件：
1.電泳槽
存裝電泳槽液，被涂物在其中進行電泳涂裝。由-目標膜厚來決定槽容量，電泳涂裝的其他一切裝置都為本槽服務。
2.槽液循環攪拌系統
用設置在槽底部槽液循環噴管將槽液吹出，進行槽內攪拌保持槽內涂料均一，防止顏料的沉淀冷卻-的涂裝面，除去擴散的電解氣泡，由循環泵、槽內配管、吹出噴嘴等組成槽內配管。噴嘴使用塑料制品， 家電電泳設備，槽外配管使用不銹鋼材，以防止電蝕。
3.槽液循環攪拌系統
用設置在槽底部槽液循環噴管將槽液吹出，進行槽內攪拌保持槽內涂料均一，汽車電泳設備，防止顏料的沉淀冷卻-的涂裝面，除去擴散的電解氣泡，由循環泵、槽內配管、吹出噴嘴等組成槽內配管。噴嘴使用塑料制品，槽外配管使用不銹鋼材，以防止電蝕。
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