很多人以為點焊機就是電焊機,其實這種認知是錯誤的,其實點焊機是點焊機,電焊機是電焊機,他們兩有很大的區別,下面我就為大家介紹一下他們的區別。
我們首先來說
電焊又叫電弧焊,靠電流溶解焊條,填補在,形成平面牢固可打磨得光潔。點焊機靠電流溶解兩塊金屬表面后粘連,只能適用于重疊覆蓋方式焊接,且感覺沒有電焊牢固,還有點焊前需要清洗焊接面,保持潔凈,否這容易開焊。
另外還有就是點焊機與電焊機的工藝流程不一樣,點焊的工藝過程為開通冷卻水;將焊件表面清理干凈,裝配準確后,送入上、下電極之間,施加壓力,使其接觸-;通電使兩工件接觸表面受熱,局部熔化,形成熔核;斷電后保持壓力,使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點;去除壓力,取出工件。
焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數對焊接有重大影響。
電容儲能
如果在點焊時,點焊機價格,焊件清理不好,規范選擇不當,都能引起缺陷的產生。點焊的缺陷主要有:
1.未熔透:
未熔透即在點焊時,沒有形成“扁豆”樣的鑄造點焊組織。這種缺陷危險。它會大-低焊點的強度。而且這種缺陷一般不能從外觀上檢查出來。產生未熔透的主要原因是由于焊接電流密度太小或焊接時間短使焊接部位加熱不足所造成的。造成焊接部位電流減小的原因是多種多樣的。
如:焊接工藝規范調節不合適,二次回路電阻增大,有部分分流現象,鎮江點焊機,網絡電壓下降等。
2.飛濺:
飛濺在點焊中經長出現。少許的飛淺是不可避免的,如果飛濺太大,會造成壓痕過深。工作表面的凹陷太深,會造成焊核強度明顯下降。飛濺有兩種,即初期飛濺和末期飛濺。初期飛濺是電流閉合瞬間產生的。其主要原因是由于予壓時間太短或焊件表面不清潔及壓力小所造成的。末期飛濺是在通電末期產生的,其原因主要是焊接電流太大或焊接時間太長,核內熔化的金屬大到周圍塑性環在電極壓力下已經包不住了,而造成液體金屬的外溢。
在很多行業當中,
首先影響點焊機使用效率的因素之一就是焊接的電流,當進行電氣焊接的過程當中,逆變點焊機,電流與電阻產生的熱量是成正比的,因此焊接時電流的熱量是很重要的因素,焊接電流的重要性還不僅僅局限于電流的大小,對于電流密度的高低也有著十分密切的聯系。
在點焊機焊接過程當中加壓力是熱量產生的重要因素之一,加壓力就是在焊接處給它施予外界的力量,通過加壓可以減少電阻,讓電阻值均勻的提供這樣可以大大縮小焊接時的局部加熱,讓焊接效果的好。
影響點焊機使用效率之二,就是通電時間,通電時間長,則會產生熱量多,激光點焊機,通電時間短,產生熱量將會小,當使用總量一定的時候,不同的通電時間將會產生不同的溫度,這樣產生的焊接效果也是不一樣的。