荊州煉膠機(jī)轉(zhuǎn)讓-達(dá)剛機(jī)械省時(shí)省力-二手舊煉膠機(jī)轉(zhuǎn)讓

橡膠混煉過程

橡膠混煉過程就其本質(zhì)來說是配合劑在生膠中均勻分散的過 程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續(xù)相。在混煉過程中，橡膠分子結(jié)構(gòu)、分子量大小及其分布、配合劑---狀態(tài)均發(fā)生變化。通過混煉，橡膠與配合劑起了物理及化學(xué)作用，形成了新的結(jié)構(gòu)。混煉膠是一種具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)特性的分散體系。由于生膠的粘度---，為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散，必須借助于煉膠機(jī)的---機(jī)械剪切作用。混煉工藝依所用煉膠機(jī)的類型而異。煉膠機(jī)主要有開放式和密閉式兩類。較新型的混煉機(jī)是螺桿傳遞式裝置，可節(jié)省能源和占地面積，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，并且便于連續(xù)化生產(chǎn)。

大型交流電機(jī)變頻器改造在橡膠開煉機(jī)上的運(yùn)用        

該機(jī)工作狀態(tài)是工頻全速運(yùn)行，速度不可調(diào)，由于密煉機(jī)生產(chǎn)膠料時(shí)每車有幾分鐘的間隔時(shí)間，當(dāng)密煉機(jī)排下膠料后壓片機(jī)很快就出完膠片，然后空轉(zhuǎn)運(yùn)行等待下一車膠料排下。該機(jī)大部分時(shí)間運(yùn)行在低功耗、低負(fù)載、高轉(zhuǎn)速狀態(tài)下，缺乏有效的節(jié)能控制，造成大量的能源浪費(fèi)，致使生產(chǎn)成本增加。經(jīng)幾年的實(shí)際運(yùn)行來看，它已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足連續(xù)出片工藝和節(jié)能降耗的要求，迫切需要對(duì)其進(jìn)行變頻變速改造。橡膠開煉機(jī)變頻器工藝現(xiàn)狀：1每車出片時(shí)搭頭，致使下工序切片、擠出機(jī)喂料困難。2每車膠片接頭時(shí)相對(duì)壓片機(jī)歪斜，使膠片在冷卻裝置上掛片困難，常損壞該裝置掛桿，導(dǎo)致收膠不整齊。3不連續(xù)出片無法使膠片冷卻裝置提升皮帶和接取皮帶速度與壓片機(jī)主機(jī)速度---同步，膠片在隔離劑池中堆積、粘連，運(yùn)行時(shí)損壞提升皮帶，導(dǎo)致---的故障率，堆積后隔離劑沉淀物粘附在膠片上，影響膠料。