-優于膠印
凹版印刷是直接壓印，印刷膠輥報價，即印刷版輥和承印物料在壓力下滾合，迅速產生圖像轉移。凹版印刷墨層厚實、網點清晰，精美程度直逼膠印，采用凹版預印不必擔，聚氨酯印刷膠輥，c，ei3品會出現問題。但凹版預印工藝在紙箱強度方面絕/對優于膠印方式，實驗證明，同等克重的配紙結構，卷筒紙預印紙箱的強度高出10％。
膠印單張印面與瓦楞板裱貼，貼面機使用冷膠作業，壓力輥對紙板施壓加強粘合時會下壓瓦楞尖峰，從而降低瓦楞紙箱的抗壓強度和堆碼強度。膠印強度損失部分在為凹版預印配置結構時可降低相應紙克重而維持所需強度，原紙一般占紙箱總成本的60％，降低克重可降低成本10％。降低克重的方法在膠印機上是有限的，低于 200克的白板紙采用膠印貼面，成箱后出現明顯的“搓衣板“條紋。紙板線上卷對卷制作瓦楞紙板使用淀粉熱膠，通過蒸氣預熱紙板迅速凝膠，熱端燙板對紙板平面施壓，不會損傷瓦楞，也不會形成“搓板“條紋。如果把凹版預印的效率計入成本的話，紙箱總成本還會下降。
國內凹印紙箱實際上是受國外柔版預印工藝的啟示開發出來的，在新技術日新月異的今天，還有許多-的包裝理念值得借鑒。美國 adaliscorp公司致力于瓦楞紙箱的優化研究，推出了一種名為sesame的紙箱補強帶，適合預印紙板工藝。一種表面預涂熱溶膠的絲狀pvc在紙板線上利用蒸氣高溫內粘在瓦楞紙箱里層，使紙箱強度增加20％，北品包裝商已紛紛開始采用。
依我主見，低定量瓦楞紙箱，印刷膠輥包膠，雖然是紙品包裝發展的方向，但各紙箱生產廠和紙箱使用者應從工藝技術上、紙箱的用途上進行綜合考慮和-，否能盲目、簡單地生產和使用低定量瓦楞紙箱。應隨著各行業產品結構的變化及各地區產品大類的分布情況，適時、適地地掌握生產與使用，才能真正促進低定量瓦楞紙箱的健康發展。
紙箱僅是外包裝的概念已經過時，使紙箱廠向產品包裝商的供貨變得復雜起來。首先要經過質檢，江蘇印刷膠輥，包括尺寸、圖文、色彩、耐磨、防滑、裝箱性能等理化指標；其次要經過商檢，運輸商、經銷商直至消費者都會以的挑剔來審視外包裝箱的商業用途，這些都是紙箱生產工藝產生技術演變的市場背景。
紙箱加工的演變
簡單地講，瓦楞紙箱由兩道工序組成，即印刷與成型。印刷工藝設備有膠印、柔印和凹印；成型工藝設備有單面機、紙板線和開槽／模切／粘箱機。印刷承印物料可以是單張紙、卷筒紙或多層紙板；紙板機可以層合印面紙板和無印刷原紙。如果先印刷后成型，被稱為預印；先成型后印刷則稱為后印。
油墨拉花：除采取前面提到的耐溫油墨和光油外，﹨新氣墊式加熱板熱傳導控制系統可降低紙板經過熱端時的受熱溫度和受力強度。其工藝是加熱板與紙板之間的間隙處設置空氣噴放通道，可在瞬間噴出空氣，形成氣膜托起紙板，避免紙板受熱受壓過度而產生的劃痕、拉墨等缺陷。這一系統已經由美國馬﹨桂公司開發并得到實際應用。
露白：主要是由于紙卷表面粉塵和油墨堵版所致。在實地印刷組分別安裝除塵和防爆式靜電吸墨裝置可分別吹風吸塵，-著墨效果，減少網點丟失現象。
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