圖案色數少，一般多為4色，而凹印預印可滿足4～10色；工序多，影響瓦楞紙的強度，膠印單張面紙與瓦楞紙板裱貼的過程中，貼面機使用冷膠通過壓力輥對紙板加壓來粘合面紙和紙板，這樣會破壞瓦楞尖峰，降低瓦楞紙箱的強度；印刷出的實地墨色與凹印相比不夠厚實；生產效率低，適應于單件或小批量印刷；所需設備多，凹版印刷膠輥，工藝復雜，鷹潭印刷膠輥，廢品率高。
卷筒紙凹版預印技術的工藝流程為：凹版印-多色印刷面紙***上瓦楞紙板生產線貼面裁切成3層(或5層)紙板***模切壓痕成型***釘箱／粘箱
那么，印刷膠輥定做，為什么需要凹版預印呢？主要原因有二：其一是凹印能夠---輕松地完成高的多色彩色印品；其二是電子雕刻技術使金屬版輥的制造周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔版，且耐印率高。目前陜西北人已生產出高速寬幅紙箱預印用凹版印-，價格只及進口柔版印-的三分之一，采用凹版預印方式會更適合我國包裝企業的實情。
選擇紙箱后道工序加工設備首先應依據所要加工紙箱的要求、批量多少、規格大小及自己的經濟實力等來綜合考慮：
1．如果從事多品種、小批量的紙箱加工，聚氨酯印刷膠輥，可以選擇普通型水性印-和四合一輪轉切角開槽機，也可以選配普通型三色印刷開槽機。
2．如果從事多品種、大批量的紙箱加工，應選擇高速多色印刷開槽機。
3．如果要求加工的紙箱印刷彩案，周邊口，就要選擇高的印刷模切機。
4．如果所加工的紙箱有通用型和特殊型，可選擇多色印刷開槽模切機組。
5．如果所加工的紙箱展開尺寸大多數在2000×1200范圍內，少數也有2400×1500的，可選擇2000×1200型的機器，在該機上實行兩片一箱加工和跳躍送進工藝，可以加工3000×1500的紙箱，這樣有利于節約能源、降低消耗、提高設備利用率。如果加工的2400×1500以上規格的紙箱批量較大，就應選擇2400×1500型機，在該型機上采用兩片一箱和跳躍送進工藝，可以加工規格的紙箱。如果加工以上兩種都具備的紙箱，好選擇兩種規格的機型，這樣有利發揮各機型的作用。
二、主體
1.主體攪拌器采用調速電機，調控轉速在每分鐘400～1400轉之間。
2.載體熟漿注入主體時，主體攪拌器應在攪拌狀態中，轉速400～800之間。
3.載體熟漿注入主體后，繼續攪拌15～20分鐘，須讓二者充分混合均勻。
三、添加劑的注入
1.添加劑稱量后，容器的放出口不能大于14毫米，注入時間控制在5～10分鐘之間，添加劑注入時攪拌器須在攪拌狀態。
2.添加劑注入主體后，加快攪拌速度，繼續攪拌10～20分鐘，20分鐘后如果還是攪拌不透，表現為糊液出現果凍狀，則應視為攪拌強度太小，須將主體電機更換，如將4千瓦電機換成5.5千瓦，如果還是不理想，則應修改攪拌器漿葉的形狀、角度、面積，以---添加劑在翻騰狀態下與糊液獲得充分的混合。
3.一定用粘度計測試粘度合適后方可上機涂膠。
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