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減速機斷軸的原因分析
減速機使用30多小時后，齒輪減速機軸發生彎曲，該軸在進行冷校直時發生斷裂。通過對斷裂軸的斷口宏微觀分析、金相檢驗以及硬度測定，認為該軸是在應力集中條件下承受對稱旋轉彎曲載荷作用，產生早期疲勞斷裂。造成疲勞斷裂的原因是由于熱處理工藝不合理，致使材料力學性能未達到設計要求，導致軸的疲勞抗力降低，加之圓角加工較差，工作時產生應力集中，加速了軸的疲勞斷裂。
查閱減速機軸的有關技術資料，該軸采用17crnimo6鋼制造，軸整體經調質處理后，表面進行中頻處理，使軸表面及退刀槽根部洛氏硬度達到59～62hrc。
1理化檢驗
1.1斷軸宏觀分析
斷裂位于伺服用減速機軸表面退刀槽根部。
斷口表面有較明顯的貝殼狀花樣，屬于典型的疲勞斷裂。斷口由疲勞裂源區、裂紋擴展區和瞬間斷裂區三個區域組成。
仔細觀察斷口裂紋源區，其表面較平坦，尺寸在距表面5mm范圍內。裂紋擴展區貝紋線比較扁平。瞬間斷裂區在裂源的對面，呈橢圓形，斷口形貌為纖維狀，表明伺服用減速機軸主要受旋轉彎曲應力。斷口瞬斷區域較小、較圓約占整個斷口面積的1/6，說明軸整體受力較小，屬典型的高周疲勞斷裂。由疲勞區及貝紋線的形態可知，疲勞裂紋擴展過程中兩側較快，說明退刀槽根部有應力集中現象。
1.2斷口微觀分析
用amray21000b型掃描電鏡觀察樣品斷口，斷裂起源于軸表面退刀槽根部，該處有機加工刀痕；裂紋擴展區可見疲勞條紋，瞬斷區為細小韌窩。
1.3化學成分分析
化學成分分析試樣取自斷口附近，分析結果化學成分符合技術要求。
1.4洛氏硬度檢測
伺服用減速機在斷口附近取樣，將橫截面磨平，從邊緣向心部逐點進行硬度測定，結果均在36～37hrc范圍內；沿軸的縱向表面測定硬度，結果在38～39hrc范圍內。從硬度結果看出，軸的表面硬度與心部硬度相近，且均低于設計要求。
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怎么選擇減速機
跟著在-工業傳動敏捷的開展，減速機的運用已變得十分廣泛，開始，運用減速機的客戶多為大型設備公司進行采購以及調試裝置，如出產線、流水線、運送設備運用減速機，以及水處理攪拌機等職業運用。 而至今，從我司的銷售部數據中剖析中，運用齒輪減速機的客戶早已不再局限于大型的的設備廠商，從個別經銷商到個別維修用戶，乃至是直接的個人用戶。現在的互聯網的進一步擴展，使得用戶與廠家的間隔大大挨近。正由于互聯網的推廣，有了許多對產品品牌對比中徜徉，那怎么挑選齒輪減速機品牌才適合呢？該品牌的那些功能對比尤為重要呢？
一、對齒輪減速機品牌進行審閱：
1，齒輪減速機廠的品牌建立時刻長短：建立時刻越長，經歷值堆集和沉淀就越多；我們買東西經常說老牌子，-等等，都是經過廠家日積月累豎立的品牌形象。
2，從齒輪減速機品牌的名譽了解： 產品的名譽也就是我們常說的-，一個好的產品在客戶運用后都會有不同的評價，我們盡管不期待的好-，但畢竟購買齒輪減速機不是-買賣，售前有規范的流程讓我們對產品有滿足的了解，售中的各項協議簽定，售后的保護及技能上的支撐都應該是包含在所購買的服務中的。如果一個沒有信譽的齒輪減速機品牌，有可能在售中省去許多有-的手續，售后你得不到相應的技能支撐。這些-能夠向同行了解，搭檔也可經過網絡平臺進行綜合評價。
減速機出現異響的原因是什么？
減速機產生兩種主要類型的噪音：一種是由于零件之間接頭的松動，或者零件的聲音被破壞。 這種類型的聲音主要是由零件之間的異常摩擦和沖擊引起的。 減速機聲音更清晰，第二種是由于滾動軸承的異常和齒輪齒的異常。 例如，如果齒隙太小或太大，齒形位置不準確，并且總齒面積不足，這種情況會導致連續清晰的聲音，并且隨著速度比增加聲音會增加 ; 滾動軸承相互配合異常是指滾動軸承間隙過大或過小，當間隙過大時，會產生連續的聲音，聲速會隨著速度比的加快而增大。 減速機
這種情況也是由傳動齒輪組裝線的困難引起的。 例如，傳動齒輪的齒隙太大，或者特定傳動齒輪對的管理中心太大，因為一般傳動齒輪的原材料的剛性很強，從而導致異常聲音。 當不使用磨齒機時，由于磨削時間和磨砂量，有時不能-地掌握使用磨砂自磨的磨削齒輪。 傳動齒輪的側齒輪磨損過多，導致減速機。 聲音的聲音。 還有另一種這樣的情況，即滾動軸承會有一個沒有洗滌和整潔的殘留物，并且會發出聲音。
軸輸出減速機生產商-東莞吉創性能好-泰州減速機由東莞市吉創自動化設備有限公司提供。東莞市吉創自動化設備有限公司是一家從事“行星減速機,伺服電機減速機,步進電機減速機,齒輪減速機”的公司。自成立以來，我們堅持以“誠信為本，-經營”的方針，勇于參與市場的良性競爭，使“吉創”品牌擁有--。我們堅持“服務，用戶”的原則，使東莞吉創在減速機、變速機中贏得了客戶的-，樹立了-的企業形象。 -說明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎聯系我們索取準確的資料，謝謝！
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