認真閱讀《碼坯機使用說明書》，對機器各個流程做到心中有數。自動碼坯機開機前注意事項：
1、首先檢查編組臺皮帶，碼坯機的各緊固件是否緊固，機器手碼坯機，各潤滑點是否注滿潤滑油;
2、檢查碼坯機轉動部位，全自動機器手碼坯機，是否靈活，機器手碼坯機制造商，有無卡住現象;
3、檢查氣動回路、升降鏈條、電磁閥、電光管等是否完好，壓力表指示是否達到規定壓力0.6mpa;
4、檢查碼坯機操作臺按鈕，是否在規定的位置上;
5、檢查碼坯機碼坯方式是否正確。當確認一切正常后，方可開機。
1、需要解決好斷鋼絲的的問題。
2、制動輪回位剎車失靈，而造成“打連發”。由于制動輪上剎車帶磨損---或剎車帶變形，會造成曲柄連桿上的制動輪回位不起作用�？捎镁o固彈簧的方法拉緊剎車帶。如剎車帶已變形拉長，液壓機器手碼坯機，可重新打眼，確定新的位置后再行緊固。
3、運坯和切坯不同步。應該查運坯車上平面，如焊接變形要及時校正，不平度不得超2mm;彈簧卡板要能---進入鏈條卡爪內;在軌道上調整運坯車小輪，使運坯車車面保持在一個高度平面上，前后高差不得超過2mm。
切坯機失控，樣板連續運動(俗稱“打連發”)
產生原因：彈簧壓力太小;被動軸上的回轉件慣性大;松離塊和控制桿的接觸面磨損;控制桿在導向槽內運動不靈活或彈簧壓力不夠，使控制不能及時復位;操作不當，腳板停留時間太長。
處理方法：應當調節螺母增加彈簧壓力;減少偏心輪的配重;偏心輪加制動裝置;有分離塊和被動卡爪的凸緣之間加墊片，增加分離塊厚度;修理控制桿或導向槽，使其運動靈活;在彈簧的一端加墊圈，增加彈簧的壓力;改進操作方法。
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