底噴包衣機多風道風量調節裝置涉及制藥、精細化工機械。其底噴容器體錐段至少一個以上的進風口下端有法蘭盤，甘氨酸鋅造粒包衣機，法蘭盤下有帶法蘭的筒體，法蘭盤與法蘭之間用螺栓連接；筒體下端焊接有固定通風板，固定通風板下端面有活動通風板，銷軸依次穿過固定通風板的中心孔和活動通風板的中心孔；活動通風板外圓周邊有嚙與手輪一端堅直圓盤齒嚙合，甘氨酸鐵混合造粒包衣機，手輪另一端穿出底噴容器體直段的筒壁。
具有利用手動或自動控制，在底噴容器體外方便旋轉手輪，使活動通風板沿銷軸旋轉，調節固定通風板和活動通風板的通風孔面積，使包衣容器內物料流化狀態一致，包衣均勻，有利于產品提-特點。
江蘇博鴻提供一種結構簡單，能控制及操作方便的風量調節裝置，通過手動操作或者自動控制使多個風道內風量、風速一致，包衣容器內物料流化狀態一致，包衣均勻，包衣的底噴包衣機多風道風量調節裝置。
旋流式流化床包衣機包括依次連接相通的具有干燥空氣進口的初效過濾器及中效過濾器、除濕器、冷熱風門、加熱器、過濾器、氣體螺旋導流筒、包衣容器、過濾室、引風系統、輸液及霧化系統和控制系統，在引風系統的末端設置有高壓離心引風機，用以將過濾室中的氣體經過引風系統抽出，在過濾器進入氣體螺旋導流筒的管道中設有鼓風機，用以將空氣送 入氣體螺旋導流筒中。
將制粒用粉末或包衣用顆粒物料投入流化床內，冷空氣從主機后部加熱室進入，經初效中效過濾，加熱器加熱至進風所需溫度后進入流化床，山西混合造粒包衣機，粉末在床內呈流態化，制粒用粘結劑由輸液泵送入雙流體，經霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋-成粒并長大或在待包衣物料上形成薄膜，水份揮發后由排風帶出機外。
氣流通道能夠滿足大部分風量的通過，此時位于包衣容器中的顆 粒、小丸、微丸由于氣流的加速而上升，旋轉-的旋轉，將包衣材料呈 射狀朝四周噴射，強氣流的作用使得顆粒、小丸、微丸能夠高度的與包衣材料充分接 觸，達到包衣的目的，從而克服粉狀物料包衣粘連或橋架現象-的問題。由于在包衣過程中會出現少量粉塵，因此，在引風系統末端設置的引風機能夠有效的將包衣容器中的粉塵吸入過濾室中，進行過濾、凈化后再從引風系統的管道中排出。
*** 在主機底部設有排污裝置，能快速排盡清洗機器時的積水
*** 在同一容器內完成混合-制粒-干燥，減少了工藝；
*** 在閉密容器內操作，無粉塵飛揚，-操作環境；
*** 濾袋采用抗靜電濾料，設備操作安全；
*** 粘結劑采用多流體噴槍，霧化均勻，成品合格率高；
*** 采用圓形容器，沖洗方便；與物料接觸部分采用不銹鋼制作；
*** 采用氣缸頂升式密封，密封-，操作簡單；
*** 整封性好，負壓操作。
將木聚糖酶20kg、碳酸韓20kg、纖維素15kg、玉米淀粉30kg和水15kg混合制成膏狀物，膏狀物通過搖擺制粒劑進行造粒得到-顆粒；所用的制粒機型號和制粒參數。將制粒步驟制得的-顆粒通過拋丸機進行拋丸，終得到-顆粒的粒度控制在30-60目，拋丸采用的是qzl700型拋丸機，拋丸鍋的直徑為700毫米，拋丸轉速為100-200轉(根據生產需求調節)。按照iookg-顆粒添加5%左右包衣液，配制8kg包衣液，包衣液配制按照按腸溶性聚樹酯乳膠液、純化水、預混粉(i: 1.5: 0.1)的比例，先將預混粉混懸于適量純化水中，再與乳膠液混合，補水至足量，緩緩攪拌即制成包衣液。選用ldp底噴流化床包衣機，包衣時包衣溫度控制在35?45°c，包衣液流速控制在10-12千克/小時；終得到的耐溫飼料用顆粒酶包埋率在80%以上。
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