印刷色彩密度不足。排除了油墨的問題，主要便是考察網紋輥的載墨量。我國紙箱廠考慮到成本問題，采用的油墨強度不一定-，這時如果網紋輥的墨量不夠大，潼南印刷膠輥，則會導致傳墨量不足，顏色太淺。-是當今紙箱的精致度要求越來越高，
在歐美，250線/英寸的網紋輥幾乎成為低的配置，300線/英寸也得到了大量采用。而我國，大部分仍采用180至250線/英寸，低了一個-，為什么呢？其中一個-是墨量不足。如果降低線數來提高墨量，卻又直接影響到印刷的精細度。采用co2激光雕刻的確會遇到這一問題。比如300線/英寸，co2在-網穴不太深的前提下，正常雕刻的墨量僅為6.0bcm左右(很多雕刻廠商甚至達不到)，這對于印刷紙箱來說，顯然偏低。而ultracell-網孔激光雕刻300線/英寸仍可達8.0bcm以上，讓紙箱廠-顧慮地選用高線數網紋輥。
制糊工藝與操作方法
瓦楞紙板生產線的制糊配方基本都參照“斯坦因霍爾”法，而制糊操作工作就因各國設備的不同而所改變，在此，印刷膠輥翻新，就多數工廠所采用的方法，先探討二步法的制糊工藝與操作中可能會碰到的問題。
一、載體
1.因采用添加劑制糊時載體的制作量只占總量的20～24%，就會出現載體罐攪拌器葉片打不到罐內物料，帶來物料無法獲得充分混合，影響效果，所以，應加長載體攪拌器軸的長度，使葉片伸入物料之中，或者按做二次糊的用量，分次加入主體。但因載體糊粘度大，勢必引起計量不準確。
2.載體罐生產出廠的放料閥都為1.5～2″左右，這就帶來放料太快，使載體熟漿加入主體后很難充分混合，解決方法，應在放出閥出口加裝2″～1/2″變徑束節，進口印刷膠輥，使出口處直徑小于15毫米，將放料時間控制在8～12分鐘左右加畢。
3.根據載體熟漿的性狀及制作過程，如果出現糊涂有結塊、放料太慢現象，則應加大載體攪拌器電機功率、改變攪拌器葉片的形狀、尺寸以及檢查載體罐的安裝穩定性等。
紙箱印刷及成型工藝因素與技術要求
瓦楞紙板的平整度、物理強度和是否有透楞、麻點、排骨痕、搓板痕、折痕等外觀缺陷是影響低定量瓦楞紙板印刷與成型的基本條件，但印刷設備與其他成箱設備本身的精度與可控制性及其生產工藝和操作技術等因素，也將對低定量瓦楞紙箱的相關性能與產生-的影響。
其一，印刷與成箱設備的因素，直接影響低定量瓦楞紙箱的抗壓強度。
印-、開槽機、圓壓圓模切機、糊箱機等成箱設備，其版輥、網輥、勻墨輥、壓輥、送紙膠輥、帶紙輪的加工精度、平行度、跳動(包括同心度和軸承跳動)誤差的大小，均會對低定量紙板在成箱過程中是否保持其強度產生直接的影響。誤差越小影響越小，強度影響越小，反之，紙板在印刷及成箱中的強度將會部分受到破壞而影響抗壓強度。因此，各機的工作輥的加工精度、同心度應控制在o．05mm以下，
平行度應控制在0．15mm以下，軸承跳動差應控制在o．05mm以內。各成箱設備的可控制性，是該機是否能靈活、準確地調整與控制在生產過程中所需要的各參數，膠版印刷膠輥，如：送紙輪的間隙大小、版面與網輥、墨量大小、印刷壓力大小等等。所以生產低定量瓦楞紙箱，不僅僅屬生產線的問題，也應充分考慮印刷與其它成型設備的性能與參數，是否滿足生產要求。設備性能若達不到，低定量瓦楞紙箱的將得不到-。
登錄后臺
