四、其他
1.不要試圖在攪拌無力的情況下用延長攪拌時間來達到粘度要求。指正常生產
2.添加劑注入用塑料桶在邊緣打一個不大于14毫米的孔，并讓其自行注入即可。
3.載體、主體的注入水量必須準確無誤。
4.使用沒有用完的殘剩膠超過12小時，應重新抽入儲罐或制糊罐攪拌5～10分鐘，加入40%的新鮮糊充分混合均勻。
5.使用添加劑同樣各工廠應根據自己企業的狀況及地區氣候，冬、夏季節、紙張的緊密度、吸水、含水率、淀粉---、含糖量的變化，調速制膠時間、料的比例，如夏季應增加淀粉用量、冬季減少……
6.應十分注重制糊罐、管道、儲罐、漿盤、上膠輥、場地的清潔，臟與差的環境對---糊的品質不利，所以，為---糊的潔凈，每天開工前，收工時清洗制糊罐、瓦楞棍、漿盤、場地，不讓霉菌及污物進入糊及管道之中，對---設備的運行及紙板的品質十分重要。
五、---提示！！
添加劑與淀粉在高溫下發生交聯反應時會產生少許刺鼻氣味，如果廠房低矮、狹窄就應注意通風，可以烘道出口上方或房頂加裝通風換氣裝置。
另外：出口到歐洲及周邊地區時，對紙板在生產過程中的用量，在這種情況下，應采用蒸湯加熱---體糊。60℃
圖案色數少，一般多為4色，而凹印預印可滿足4～10色；工序多，影響瓦楞紙的強度，膠印單張面紙與瓦楞紙板裱貼的過程中，貼面機使用冷膠通過壓力輥對紙板加壓來粘合面紙和紙板，這樣會破壞瓦楞尖峰，降低瓦楞紙箱的強度；印刷出的實地墨色與凹印相比不夠厚實；生產效率低，適應于單件或小批量印刷；所需設備多，工藝復雜，廢品率高。
卷筒紙凹版預印技術的工藝流程為：凹版印-多色印刷面紙***上瓦楞紙板生產線貼面裁切成3層(或5層)紙板***模切壓痕成型***釘箱／粘箱
那么，為什么需要凹版預印呢？主要原因有二：其一是凹印能夠---輕松地完成高的多色彩色印品；其二是電子雕刻技術使金屬版輥的制造周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔版，且耐印率高。目前陜西北人已生產出高速寬幅紙箱預印用凹版印-，價格只及進口柔版印-的三分之一，采用凹版預印方式會更適合我國包裝企業的實情。
首先，在選購油墨的時候，就要注意這家油墨廠是否具備實際的技術力量和有沒有控制管理體系。他們的原材料來源，---是顏料來源是否穩定。如果隨意更換顏料廠家，即使生產同一型號的油墨，色相也會略有色差，這將影響印刷廠的配色，另外他們油墨的著色力指標是否能控制在95-105%之間(油墨的色濃度指標)這也影響配墨的顏色深淺，還有他們是否選用耐光性、堿性、耐水性好的顏料；粘度，進口印刷膠輥，水溶性如何等，都要考查仔細再確定購買。在配色時如果紅墨或者黃墨用量比較少，油墨印刷膠輥，雖然顏色已經符合標樣，產品也征得客戶的同意，但過不了多久即有退色現象，印刷膠輥咨詢，如果和下一批比較，自然會有顏別，這是因為所選擇的紅墨或黃墨耐光性不夠的原因，還有的因耐堿性不好而慢慢變色，這都需要配墨者注意。
另外配好油墨并征得客戶滿意后，必須留存油墨標樣。有些紙箱廠在配比顏色時只和紙箱上的顏色做對比，這不科學，因為紙箱存放的變化，涂層的厚薄，光源的角度，都影響視者的判斷。合理的檢測應該是選用準備印刷的箱板薄紙，裁切成刮樣紙，用小膠輥或絲棒將標準油墨和新配油墨同時在一張制樣紙上刮樣對比，由于同樣的紙張，同等厚薄(這里要注意試樣和標樣粘度必須相同)，同樣的光源，奉節印刷膠輥，配墨者就很容易判斷二個顏色的色相，光澤等，有經驗的配墨者誤差有時小于0.3個nbs單位(美國---局的色差單位)比儀器檢測的數值還。
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