模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模，它們可分可合。分開時裝入坯料或取出制件，合攏時使制件與坯料分離或成形。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上；在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、沖頭等施加在坯料上，模具承受的是坯料的脹力。
模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和制件項出裝置等，這些部件一般都是制成通用型，以適用于一定范圍的不同模具。
本發明所要解決問題的技術方案如下：
一種制作手套模具的模具，包括上合模以及下合模，其特征在于：上合模設有手形凹模槽，鋼制手套模具座采購，對應手形凹模槽在下合模上設有形狀匹配的手形凸模；在手形凸模的周邊設有可上下位移的承壓臺，手形凸模的指頭部位至少一根指頭為在沖壓時可獨立上下位移的緩沖部。
承壓臺表面為一傾斜面。
對應承壓臺，手形凹模槽的邊沿所在的表面與承壓臺表面匹配。
緩沖部下設有緩沖結構。
緩沖結構包括連接緩沖部的連柱，連柱固定的金屬底座，疊放在金屬底座下方的聚氨酯彈性體。
上合模與所設的手形凹模槽與下合模所設的手形凸模可互換設置。
手套模具，其特征在于：由模具沖壓成半片模具殼體，再由鏡像的模具沖壓出另一半片模具殼體，兩個半片模具殼體合并，經邊緣焊接再打磨而成
將本模具安裝在液壓沖床上，上合模1安裝在液壓沖床的上工位上，下合模2安裝在液壓沖床的下工位上，工位后方設有液壓機構。
啟動開關，使上合模1與下合模2分離，承壓臺5上移至手形凸模4的zui高處，
隨著上合模1進一步下移，承壓臺5受到向下的壓力也隨之下移，但兩者之間的金屬薄片a仍然保持夾固狀態。在這種狀態下，金屬薄片a向下方的手形凸模4套壓而去，當金屬薄片a接觸至由可獨立上下位移的緩沖部6時，---的壓力將金屬薄片a對應緩沖部6的部分抵在緩沖部6上，隨著繼續下移，金屬薄片a對應緩沖部6的部分也傳遞著壓力繼續下移至緩沖部6至正常手指的位置。
使得該部分至手掌以及手腔部分之間的金屬薄片a部分---行套置延伸，并在上合模1手形凹模槽3的模槽內壓模成形，這個過程不會使得對應緩沖部6部分的金屬薄片的金屬被過度的拉展變薄，之后再下壓至手指時，上合模1上的手形凹模槽3可以將厚度差不多保留的該部分金屬薄片再單獨的壓模延伸，這樣就可以形成金屬半模片b。
然后再啟動開關，使得上合模1與下合模2分離，緩沖部6下方的聚氨酯彈性體10在受力逐漸減少的情況下，也慢慢恢復形狀并使得緩沖部6向上位移恢復至原來的高度，而模具中間形成的金屬半模片b此時可從模具中退出，然后對其進行去邊處理得到半個手模c，再由鏡像的模具沖壓出另一半的手模，兩個手模合并，邊緣焊接再經打磨就可以得到手模模具d。
對于金屬薄片，因為壓制得到的是空心結構，所以材料不僅僅局限于鋁合金，鋼制手套模具座批發廠家，不銹鋼、鍍鋅鐵片、鍍銅鐵片等都可以適合，鋼制手套模具座廠家電話，而且對于材料的厚度可以通過調節承壓臺5表面的傾斜面7的傾斜度來調節，東莞鋼制手套模具座，而且傾斜面的輔助，可以不用減慢沖壓速度。
在后期的模具中，還可以加入沖邊功能，即在沖壓成金屬半模片b時，可以直接將金屬半模片b上多余的邊角從金屬半模片b上沖斷，可節省制作手套模具的工藝步驟，節省時間成本。
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