鋁箔常見缺陷
在帶坯軋制成各種鋁箔半成品和成品的過程中，以及在箔材精整、退火、轉運、包裝等工序的生產過程中，不可避免的會出現一些缺陷。這些缺陷的產生，1350鋼帶分切機，一部分是鑄錠、鑄軋帶坯本身的缺陷.有時在注錠、鑄軋工序可暴露，有時不能發現，而在后續的進一步加工過程中才能暴露;另一部分是在帶箔材軋制、精整、退火、轉運、包裝等工序生產過程中產生的。
這些缺陷的產生大部分是由于設備故障、違反操作規程、工藝參數調整不當、操作人員技術不夠熟練和其他種種原因造成的。在鋁箔的生產過程中，造成鋁箔缺陷有許多種，主要是大量的針.孔、厚度超差、平整度差、各種原因的斷帶等，減少這些缺陷，對提高箔材是很有意義的。
鋁箔是在很薄狀態下軋制的，對材料的厚度均勻性、軋制速度、張力、軋制油等都很敏感，在各種缺陷中關鍵的是解決斷帶和針.孔，尤其對高速軋機更為重要。斷帶和針.孔的產生與鋁箔坯料的-密切。
鑄軋、熱軋坯料中的夾雜、氣道、軋制過程中的金屬和非金屬壓人、擦、劃傷以及厚度不均等都能給鋁箔軋制造成很大困難.引起斷帶、針.孔、厚度超差等。且這些缺陷互相影響，鋁悄越薄針.孔越多，針.孔越多則越容易斷帶，斷帶多，軋制升速中頭尾必定有一部分箔材厚度超
jh-glsf-700型鋼鋁帶分切機
型號：jh-glsf-700
名稱：雙軸分切機
用途：主要適用于鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶及金屬復合帶的分切
特點：采用雙錐頭無芯夾緊，電液糾偏，雙軸交錯收卷。分切后切口平整光滑，卷盤密實，易開卷。
適用材料：鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶
原料寬度：600 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
來料板型波高：≤40i
開卷直徑：***1200mm
開卷卷芯：***505mm
分切寬度： 14 mm
分切精度：≤0，05mm
收卷直徑：***1200mm
收卷卷芯：***150mm
同時收卷軸數量：2根
機列線速度：150mm/min
裝機容量：55kw
原料寬度：800 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
開卷直徑：***1200mm
開卷卷芯：***505mm
分切寬度： 14 mm
收卷直徑：***1200mm
收卷卷芯：***150mm
同時收卷軸數量：2根
機列線速度：150mm/min
裝機容量：65kw
故障檢修步驟1準備工作
準備工作包括準備必須的工具、儀表、機床電路圖和其他資料等
2讀圖
對于要檢修的機床，首先必須讀懂電路原理圖。
3通過一問、二看、三摸、四聽、五操作，弄清楚故障現象和故障發生前后的情況。
一問：向機床操作者詢問了解故障發生的前后情況；故障是突然發生的還是經常發生的？有什么異常現象出現？有什么失常現象？等等。這樣準確掌握初始的一手資料，有利于判斷故障發生的部位，迅速找出故障點。
二看：認真觀察機床電器或線路的表面情況。
(4)接觸表面狀況與性質不斷變化。運轉機械零件之間的接觸屬彈性變化范圍。整體零件不會發生塑性變形，分切機，僅僅是因磨損而產生少量新表面。而金屬軋制過程中軋件發生塑性變形，接觸表面不斷擴大和更新內部質點轉移至表面。此外，表面氧化膜層破壞后，金屬新表面，都將引起接觸表面狀況與組織和性能的改變。尤其在高溫時，例如，鋼加熱到950-1160℃，鋁
350-650℃時，工件表面氧化，且表面各層氧化物組成例如， 鋼的氧化層有fe2o3、fe3o4和feo三種氧化物層與性質都不 一致，都會使接觸摩擦應力改變。通常，鋼帶雙軸分切機，髙溫氧化物能減少摩 擦，起潤滑作用；而室溫氧化物性質較堅硬而脆，在加工時氧化 膜破碎后，起磨粒磨削作用。冷加工時，因加工硬化，引起金屬 組織與性能變化，也會導致接觸副摩擦狀況的改變。
總之，摩擦始終存在于軋制過程中，而摩擦的作用，就像萬有引力對自然界的作用一樣，有時需要它，有時又盡量避免它。
名稱：雙軸分切機
用途：主要適用于鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶及金屬復合帶的分切
特點：采用雙錐頭無芯夾緊，電液糾偏，雙軸交錯收卷。分切后切口平整光滑，卷盤密實，易開卷。
適用材料：鋼，鋼帶分切機，鋁，銅，鈦等金屬帶
原料寬度：800 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
開卷直徑：***1200mm
開卷卷芯：***505mm
分切寬度： 14 mm
收卷直徑：***1200mm
收卷卷芯：***150mm
同時收卷軸數量：2根
機列線速度：150mm/min
裝機容量：65kw
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