淺析重慶車削刀具前角后角等處的影響
前角
前角對切削力、切屑排出、切削熱、刀具壽命影響都很大。
前角的影響
1. 正前角大，切削刃鋒利。
2. 正前角每增加1°，切削功率減少1%。
3. 正前角大，刀刃強度下降；負前角過大，切削力增加。『歡迎關注品悅陽光』
后角
后角具有避免刀具后刀面與工件摩擦、使刀尖自由切入工件的功能。
后角的影響
1. 后角大，后刀面磨損小。
2. 后角大，刀尖強度下降。
余偏角
余偏角影響沖擊力的緩和、進給分力、背分力的大小及切屑厚度。
余偏角的影響
1. 進給量相同時，余偏角大，刀片與切屑接觸的長度增加，切屑厚度變薄，使切削力分散作用在長的刀刃上，刀具壽命得以提高。
2. 余偏角大，分力a也隨之增加，加工細長工件時，易彎曲。
3. 余偏角大，切屑處理性能變差。
4. 余偏角大，切屑厚度變薄，切屑寬度增加，將使切屑難以碎斷。
如何選購到重慶好的車削刀片
車削刀片選擇原則
先選擇刀片材質、刀片槽型，再選擇刀片形狀、尺寸、刀尖半徑大小，車削刀片型號，再選擇刀片的主偏角與副偏角刀尖角，還得考慮左右手刀片、正負前角等參數。
實際上，為實現-的切屑控制和加工性能，就是權衡刀片的每個參數，選擇適合自身加工的較優方案。
車削刀片材質
按照慣例，刀片材質的選擇通常基于所涉及的是粗加工還是精加工工序。刀具材料的種類繁多，當前使用的材料主要分為四大類：工具鋼包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金刀具和超硬質刀具材料，其中高速鋼與硬質合金是目前使用較廣泛的刀具材料。
刀片材質的韌性能夠補償槽型強度的不足，刀片槽型與刀片材質是相互補充。
刀片牌號主要按照下列標準選擇：
零件材料 (iso p、m、k、n、s、h)
方法類型 (精加工、半精加工、粗加工)
切削工況 (-、正常、-)
車削刀片槽型
車削槽形可分為針對精加工、半精加工和粗加工工序經過優化的3種基本類型。圖中所示為基于與進給和切深有關的可接受斷屑的各種槽形的加工范圍。
粗加工
大切深和高進給率的組合。要求更高切削刃安全性的工序。
半精加工
半精加工到輕型粗加工工序。各種切削-和進給率的組合。
精加工
以小切深和低進給率執行的工序。要求低切削力的工序。
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