與進口柔版預印機相比，國產凹版預印機加工精度不夠，在紙箱廠生產過程中還暴露出一些普遍問題。在印機廠的協助下，找到了相應的解決方案：
起皺：高克重預印紙卷張力大約為50kg，比薄膜(10kg)和薄紙(25kg)更難控制。水分不均或厚薄不勻時，的張力變化會造成紙板橫向擺動，形成印品表面折皺。為紙凹機加裝預熱裝置，有助于減少水分丟失引起的張力變化(水分過低則需安裝增濕器)；如果增設調偏展平輥，則有助于紙卷走料時盡量平展，減少擺動。
油墨拉花：除采取前面提到的耐溫油墨和光油外，﹨新氣墊式加熱板熱傳導控制系統可降低紙板經過熱端時的受熱溫度和受力強度。其工藝是加熱板與紙板之間的間隙處設置空氣噴放通道，可在瞬間噴出空氣，印刷膠輥包膠，形成氣膜托起紙板，避免紙板受熱受壓過度而產生的劃痕、拉墨等缺陷。這一系統已經由美國馬桂公司開發并得到實際應用。
露白：主要是由于紙卷表面粉塵和油墨堵版所致。在實地印刷組分別安裝除塵和防爆式靜電吸墨裝置可分別吹風吸塵，-著墨效果，減少網點丟失現象。
依我主見，低定量瓦楞紙箱，雖然是紙品包裝發展的方向，但各紙箱生產廠和紙箱使用者應從工藝技術上、紙箱的用途上進行綜合考慮和-，否能盲目、簡單地生產和使用低定量瓦楞紙箱。應隨著各行業產品結構的變化及各地區產品大類的分布情況，適時、適地地掌握生產與使用，才能真正促進低定量瓦楞紙箱的健康發展。
紙箱僅是外包裝的概念已經過時，聚氨酯印刷膠輥，使紙箱廠向產品包裝商的供貨變得復雜起來。首先要經過質檢，包括尺寸、圖文、色彩、耐磨、防滑、裝箱性能等理化指標；其次要經過商檢，運輸商、經銷商直至消費者都會以的挑剔來審視外包裝箱的商業用途，這些都是紙箱生產工藝產生技術演變的市場背景。
紙箱加工的演變
簡單地講，瓦楞紙箱由兩道工序組成，即印刷與成型。印刷工藝設備有膠印、柔印和凹印；成型工藝設備有單面機、紙板線和開槽／模切／粘箱機。印刷承印物料可以是單張紙、卷筒紙或多層紙板；紙板機可以層合印面紙板和無印刷原紙。如果先印刷后成型，被稱為預印；先成型后印刷則稱為后印。
預印生產的紙在瓦楞紙生產線上進行壓平和烘干工序時，要求使用的油墨耐高溫耐摩擦性好，否則彩面會被拉花或拖墨現象。目前天津東洋油墨廠生產的“天獅”牌油墨能滿足水性紙張凹版印刷，其成本低無污染，合肥印刷膠輥，符合要求。山西-科工貿生產的凹版紙箱預印油墨是以纖維素為基料，主要溶劑為醇和酯與水性油墨和膠印油墨相比，此種油墨色澤鮮艷，光澤度高耐磨擦，耐180℃-250℃高溫，印刷適應性好，印刷圖案清晰，色彩表現細膩等，同時對大多數的印品表-有優良的附著力。上光油國內部分廠家采用美國cprecision in & technology 公司的耐高溫光油，部分國產品牌也被廣泛采用，效果也-。
2印版：預印的印版采用鋼制的鍍鉻電雕凹版，凹版的網線數可達300線以上，完全可適合實地版印刷和色調過渡的網點層次版印刷，只是紙張印刷的凹版比一般塑料印刷的凹版在雕刻時網穴雕的更深些，印刷膠輥定做，凹版制版的價格已經從0.7元/cm2降至0.35元/cm2左右，接近于柔版，而凹版的印數是柔版的3-4倍，可達300-400萬印，上光輥可使用固定線數的網線輥，采用無軸傳動。目前國內制版廠家較多，如上海運城，南方制版、三門峽藍雪等廠家生產的電雕版均已達到水平。
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