螺紋車削刀片-車削刀片-非標賽馳數控刀具

不銹鋼車削刀頭難題的解決方案 

 1.切削工具選擇車削不銹鋼，規定耐溫性高、耐磨性能好與不銹鋼親和力功效小的刀具材料。選用高碳鋼、鉬系和高釩彈簧鋼，刀具材料延展性好能夠采用很大尺側，以減少切削速度和鉆削溫度，使硬底化層深層減少，另外刃口也可磨得銳利，使鉆削歡快，切削與數控刀片不容易造成粘接。 

 2.刀具---選擇車削不銹鋼的切削速度，僅有車削一般碳素鋼切削速度的40%—60%，太過高使數控刀片磨壞加速，一般硬質合金刀具車床車刀的車削速率為(50—100)m/min，彈簧鋼車床車刀的切削速度為(10—20)m/min。 

 3.切削液選擇在一般的狀況下，選擇型的不銹鋼車削切削液---一些，如多漂亮多不銹鋼車削切削液為高潤化，綠色植物基可降解的水溶微乳型切削液。具備優良的制冷、潤化、和防銹處理等作用，安全性安全性平穩等。

銑削刀片刀具的特點及對切削加工的影響

  硬度比工件材料高1.5~2.0倍，可代替前刀面進行切削，有保護切削刃、減小前刀面磨損的作用，但積屑瘤脫落時的碎片流經刀具-工件接觸區會造成刀具后刀面磨損。

  在積屑瘤形成后刀具的工作前角明顯增大，對減小切屑變形及降低切削力起了積極作用。

  由于積屑瘤---于切削刃之外，使實際切削---增大，數控精密刀具，影響工件的尺寸精度。

  積屑瘤會在工件表面造成“犁溝”現象，影響工件表面粗糙度。積屑瘤的碎片會粘結或嵌入工件表面造成硬質點，影響工件已加工表面的。

刀具破損的控制措施：

 不使切屑底層材料與前刀面發生粘結或變形強化，即可避免積屑瘤的產生為此日的可采取如下措施。

減小前刀面的粗糙度。

增大刀具的前角。

減小切削厚度。

采用低速切削或高速切削，避開容易形成積屑瘤的切削速度。

對工件材料進行適當的熱處理提高其硬度，減小塑性。

采用抗粘結發性能好的切削液如含硫、氯的極壓切削液。