涪陵鋁型材-重慶固爾美科技-鋁型材角碼

       鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食用鹽和-的水溶液中進行化學處理；電鍍工藝的鍍液成分包括niso4·6h2o、nicl2、硼酸、十二烷基-鈉、糖精、光亮劑，本工藝具有簡單、實用、效果佳等優點，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度hv≈1500、同等條件下比鍍22k金耐磨150倍，可加工成各種形態的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產品。

　　擠壓缺陷。鋁型材擠壓過程中因擠壓設備是否完備，擠壓工藝是否成熟以及操作是否失當，會產生諸如氣泡、夾雜、成層、色差、扭曲等缺陷，影響鋁型材的。

　　氧化膜厚度薄。-規定建筑鋁型材氧化膜厚度應不小于10um微米。厚度不夠，鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗中一些無產名、廠址、生產-、合格證的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，重型鋁型材貨架，有的甚至沒有氧化膜。據人事估算每減少1um氧化膜厚度，精密設備電子儀器框架鋁材，每噸型材可減少電耗成本150多元。

化學成分不合格。摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大-低成本，但會導致建筑鋁型材化學成分不合格，-危及建筑工程安全。

　　 降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按-其鋁型材壁厚zui低不小于1．4mm，一些產品僅0．6至0．7mm。46系列地彈門型，-使用的鋁型材壁厚zui低不小于1．62mm，抽檢中，一些產品僅0．97至1．18mm。

　　劣質鋁型材大量減少封閉時間，減少了化學試劑損耗，成本降了，但型材耐腐蝕性能也大-低了。　

　　我們都知道擠壓模具是在非常-的條件下工作的，高溫、高壓及高強度的摩擦，導致擠壓模具壽命一般比較短。擠壓模具主要失效形式是磨損失效，鋁型材在擠壓生產過程中經過高溫高壓直接與工作帶進行接觸，從而產生-的摩擦力，使擠壓模具型腔表面和工作帶表面受到磨損而失效以及模具開裂失效。在鋁材生產過程中，擠壓模具經過一段時間，強度較弱的地方會產生細小的裂紋，并隨著生產的繼續逐漸向縱深擴展，到達一定程度就會產生開裂或斷裂。變形失效，一般是模具在使用中出現懸臂偏心、下陷的狀況。有可能是其強度不夠亦或其它原因造成。

　　鑒于以上種種影響模具壽命的問題，在多孔模的設計、制造及使用維護應注意以下方面：設計多孔模一定要注重分流孔的擺放，因為橋位多所以要合理布局卸壓。在其制造過程當中要-注意到薄弱部分及應力集中的地方。

　　多孔擠壓模具維修首先要解決出料長短問題，而在模具修復時盡量不要動工作帶或燒焊，zui好是通過調節導流板或焊合室的流量來達到模具的修復，這樣可以盡量保持擠壓模具的穩定性。對于多孔模具的清潔很有-，很多角落、細微處有許多手工難以拋光打磨好的地方我們一般采用拋光噴砂機對其進行表面清潔。

　　在擠壓模具合格后要馬上進行氮化處理，使擠壓模具表面強化后-的應對鋁材生產。在鋁型材生產時要盡量避免模具的頻繁上下機，涪陵鋁型材，盡可能的減少模具因驟冷驟熱從而導致綜合性能的下降。擠壓模具后期的維護保養也很重要，在模具進倉前務必清潔干凈噴上防銹劑。

　　由以上看來，對多孔模壽命進行適當的提升是一項綜合的系統工程，必須實施全mian的模具追zong-制度才能實現。