新型食品變溫壓差非油炸膨化組合干燥技術
新型食品變溫壓差非油炸膨化組合干燥技術，是由中國農業科學院農產品加工研究所研發。該技術，又稱負壓膨化干燥、氣流膨化干燥或微膨化干燥等，在食品變溫壓差膨化組合干燥機理、工藝優化、設備改造、產品品質評價和新產品創制等研發方-有原創性，桃脆片膨化設備廠家，整體研究達到水平。該技術已引起美國、歐盟、日本、韓國、新加坡和臺灣等很多和地區的重視，其產品被國際食品界譽為“二十一世紀食品”，是繼傳統熱風干燥產品、真空冷凍干燥產品、真空低溫油炸脆片之后的新一代干燥產品。該技術已獲得shouquan發明8項。
我國是水果和蔬菜的di一生產大國，但由于市場渠道不暢通，尤其是儲藏、加工能力不足，加工技術和設備落后，每年果蔬損失達750億元左右。近年來，我國果蔬加工業得到飛速發展，脫水和速凍果蔬制品在國際市場上已具有非常明顯的優勢，中國農業科學院農產品加工研究所畢金峰博士研發的非油炸膨化技術已達到水平，為增加農業效益、提高農民收入、拉動食品產業發展起到了積極的作用。本刊-對畢博士進行-，以深入了解該技術的主要特點、應用領域、市場效益等情況
本研究采用果蔬變溫壓差膨化干燥設備，采用新鮮的甘薯做為實驗原料，研究不同預處理條件對膨化甘薯脆片的品質影響;篩選影響甘薯脆片膨化干燥效果的關鍵因素，尋求甘薯脆片膨化干燥優選工藝參數;研究變溫壓差膨化干燥前后甘薯片的營養成分和微觀結構變化，對比分析三種不同干燥方式對甘薯片物理性質、營養成分和微觀結構的影響。本研究為后續深入研究甘薯變溫壓差膨化干燥技術提供一定的理論支持，對于我國變溫壓差膨化干燥技術的推廣和規模化有一定的參考價值。
通過對膨化甘薯脆片合理工藝的研究，膨化甘薯產品理化性質、營養成分和微觀結構的比較分析，以及對比研究不同干燥方式對甘薯脆片品質的影響，得出以下結論:
(1)預處理條件:加熱糊化5min，預凍溫度-20℃，預凍時間15h，滲透溶液為15％麥芽糖漿，滲透時間8h。單因素實驗確定關鍵影響因素為:切片厚度為2mm，膨化溫度90℃，抽空溫度90℃，抽空時間1h，壓力差0.3mpa，停滯時間20min。應用了三因子二次回歸正交旋轉組合試驗設計，應用交互因素分析法和頻數分析法優化甘薯脆片膨化工藝，合理操作參數范圍是:膨化溫度89.25℃～95.22℃，抽真空干燥溫度85.89℃～90.01℃，抽真空干燥時間0.92h～1.20h。
登錄后臺
