嚴格控制余料量
泵送混凝土時，操作人員須隨時觀察料斗中的余料，余料不得低于攪拌軸，如果余料太少，極易吸入空氣，導致堵管導管；并且混凝土泵料斗上應設置濾網，并設專人監視進料狀況，避免直徑過大的骨料或異物進入泵管，后造成堵塞。
控制停機時間
停機期間，應每隔5～10 min具體時間視當日氣溫、混凝土坍落度、混凝土初凝時間而定開泵一次，以防堵管。對于停機時間過長，已初凝的混凝土，不宜繼續泵送。當混凝土泵送過程需要中斷時，其中斷時間不宜超過1h，并應每隔5～10min進行反泵和正泵運轉，以防止管道中因混凝土泌水或坍落度損失過大而堵管。
下列地質條件下不宜選用預應力混凝土管導管樁：
1、土層中夾有難以消除的孤石、障礙物；
2、含有不適宜作持力層且管樁又難以貫穿的堅硬夾層；
3、基巖面上沒有合適持力層的巖溶地層；
4、非巖溶地區基巖以上的覆蓋層為淤泥等松軟土層，其下直接為ｚｈｏｎｇ風化巖層或微風化巖層或ｚｈｏｎｇ風化巖面上只有較薄的強風化巖層；
5、樁端持力層為遇水易軟化且埋藏較淺的風化巖層；
6、對管樁的混凝土、鋼筋及鋼構件有強腐蝕作用的巖土層含地下水。
1、出料口處堵塞。出料口導管堵塞，輸送系統突然中斷，并且有異響，加強型導管，設備有較強的振動，但管道無相應振動。 解決方法：往料斗內倒入水泥砂漿，反復正、反向啟動泵，迫使通路打開。如果上述方法仍沒有效果，也只能人工排除，基礎導管，拆下相連管道，寶雞導管，去掉閥內的雜物。
2、管閥處堵塞。管閥處堵塞是慢慢形成的，其主要原因是每次攪拌泵泵送完混凝土后，沒有及時的做好清理工作，致使混凝土殘留在管道內，日積月累逐漸加厚，灌注樁導管，堆積固結，造成堵塞。 解決方法：泵送混凝土結束后，一定要將管道和s管沖洗干凈。當沖洗無效時，可采用釬敲以把殘渣去掉，直到-干凈為止。
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