不銹鋼蝕刻網孔，金屬蝕刻孔，網孔腐蝕加工
濃度對蝕刻的影響:燭刻液中一定量的al3+濃度對于保持燭刻速度的相對恒定及表面有積極作用，所以在新配的蝕刻液中都會用少量鋁屑進行老化。但隨著蝕刻的進行，溶液中al3+濃度會逐步升高。但這個前期的升高，對蝕刻速度及表面并不產生影響,在一個相當寬的濃度范圍內，蝕刻速度及表面都保持相對恒定。當溶液中al3+濃度過高時，由于同離子效應的原因，會使鋁的燭刻速度明顯減慢，甚至不能進行正常蝕刻。同時溶液中高濃度的al3+，也會使經蝕刻后的鋁合金表面粗糙度,降低蝕刻表面平滑度及光澤度。
濕式蝕刻的優缺點
低成本、高---性、高產能及---的蝕刻選擇比。但相對于干式蝕刻，除了無-義較細的線寬外，濕式蝕刻仍有以下的缺點：1)需花費較高成本的反應溶液及去離子水；2)化學---處理時人員所遭遇的安全問題；3)光阻附著性問題；4)氣泡形成及化學蝕刻液無法完全與晶圓表面接觸所造成的不完全及不均勻的蝕刻；5)廢氣及潛在的性。
濕式蝕刻過程可分為三個步驟：1)化學蝕刻液擴散至待蝕刻材料之表面；2)蝕刻液與待蝕刻材料發生化學反應；3)反應后之產物從蝕刻材料之表面擴散至溶液中，并隨溶液排出(3)。三個步驟中進行慢者為速率控制步驟，也就是說該步驟的反應速率即為整個反應之速率。
大部份的蝕刻過程包含了一個或多個化學反應步驟，各種形態的反應都有可能發生，但常遇到的反應是將待蝕刻層表面先予以氧化，再將此氧化層溶解，并隨溶液排出，如此反復進行以達到蝕刻的效果。如蝕刻硅、鋁時即是利用此種化學反應方式。
蝕刻加工之不銹鋼工件的酸洗
在蝕刻加工的預處理中，不銹鋼工件經化學除油后，還要進入一種的酸洗溶液中清洗。將除油后的工件進行酸洗，是為了中和和溶解化學除油后附著在工件表面的自身材料和雜質的氧化物或不溶性鹽，從而得到一個清潔的表面。由于這些不溶性的氧化物或鹽類大都溶于強酸，不銹鋼的酸洗可采用和鉻酐或和銨。
酸洗通常都是采用一個酸洗槽和其配套的水洗槽進行浸泡式酸洗，也有采用由噴射式或超聲波水洗組成的聯合清洗系統，使用這種聯合清洗系統可以將復雜的工件表面清洗干凈，還可以使操作時間縮短，---是合理的水清洗系統更可以做到將清洗---的前提下的減少用水量，從而減少廢水處理系統的負荷和成本。
不銹鋼工件表面的酸洗不僅于對除油后的酸洗，其實在整個不銹鋼蝕刻的工藝流程中，有很多工序，經加工后都要進行酸洗，但是鈍化和化學氧化后不能進行酸洗，這是例外的的情況。
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