全噴殺菌鍋設備特點：
1、高溫短時殺菌。少量的工藝水快速循環，海膽罐頭殺菌設備型號，快速達到預定殺菌溫度，升溫前無需排氣，比傳統蒸汽殺菌釜節能30%；
2、殺菌溫度和壓力獨立控制。可以滿足多種包裝形式對殺菌的要求如：鐵罐、玻璃罐、軟包裝、pp瓶等，這樣既提高設備的使用率， 又節省不-的重復投資；
3、間接微冷卻。冷卻水與工藝水不接觸，避免了食品的二次污染，無需對冷卻水進行處理；
4、整個殺菌過程采用plc全自動控制，釜內熱分布溫度控制在 ±0.5℃，可多階段加熱，節約能源；配有f值測量功能；可存儲100個殺菌公式；
4. 玻璃瓶容器。
1.一定要配備shui銀溫度計并且要注意溫度計的量程、刻度及安裝位置。
2.要配備自動溫度記錄儀，及時檢測溫度。
3.如果是水殺，一定要安裝水循環系統，并在循環管路上安裝流量計，指示穩定的流量。
4.對配備管路大小、管路的布局等等都有要求。
5.鍋應定期檢查，每三個月進行一次外部檢查，每半年進行一次檢驗，檢驗前的準備工作和檢驗項目，均按“規程”和有關規定進行，檢驗報告存檔備案。
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1、浸泡食物的水用外界的循環泵做高速的流動，且會在殺菌室內有規律的調整水流的方向，促進整個殺菌室內水在每個包裝物間不斷流動，從而-殺菌室內各點溫度的高度一致，-每個食物的殺菌安全；
2、預先在熱水菌罐內被加熱的殺菌用水，被迅速置入殺菌室，向食物釋放大量的熱量，使食物迅速升溫，降溫時，外界的涼水直接進入殺菌室與食物接觸，迅速降溫；
3、每次殺菌完畢，江西海膽罐頭殺菌設備，高溫的水被回收到有保溫的熱水罐內，保存熱量不被散失，節約了大量熱能，且為下次殺菌做好準備，節省了時間；
4、殺菌鍋安全、穩定、-，海膽罐頭殺菌設備維護，且隨意調整的過程反壓力控制，-包裝物不受變形；
5、高保溫的過程控制，-批量化生產的食品殺菌品質； 6、殺菌鍋按控制方式可分為手動殺菌鍋、半自動殺菌鍋、全自動殺菌鍋。
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