負壓風機電機燒壞的原因
負壓風機電機燒毀，是使用負壓風機過程中常見的故障。而引起電機燒毀主要有：電機缺相，電機超負荷運轉(zhuǎn)，機械故障等引起的。負壓風機辨別負壓風機電機燒毀的真正原因，我這里著重從電氣角度分析電機繞組燒損的原因，并提出相應的處理方法。
缺相運行
1.故障現(xiàn)象
電機不能起動，即使空載能起起動，轉(zhuǎn)速慢慢上升，有嗡嗡聲；電機冒煙-，并伴有燒焦味。
2.檢查結(jié)果
拆下電機端蓋，可看到繞組端部有1/3或2/3的極相繞組或焦或變成深棕色。
3.故障原因及處理方法
1電動機供電回路熔絲回路接觸-或受機械損傷，致使某相熔絲熔斷。
2電動機供電回路三相熔絲規(guī)格不同，容量小的熔絲燒斷。應根據(jù)電動機功率大小，更換為規(guī)格相同的熔絲。
3電動機供電回路中的開關(guān)隔離開關(guān)、膠蓋開關(guān)等及接觸器的觸頭接觸-或松脫。修復并調(diào)整動、靜觸頭，使之接觸-。
4線路某相缺相。查出斷線處，負壓風機電機，并連接牢固。
5電動機繞組連線間虛焊，導致接觸-。認真檢查電動機繞組連接線并焊牢。
永磁同步電機與同步電機和異步電機相比，不存在電勵磁和相應的損耗，永磁轉(zhuǎn)子不-，電負荷可以選得-，因而體積小、功率密度高。 隨著新型電機控制理論和稀土永磁材料的快速發(fā)展，永磁同步電動機性能得以進一步提升，與普通電機相比，有許多優(yōu)勢。
●節(jié)能。因勵磁磁場由永磁體提供，永磁轉(zhuǎn)子不需要勵磁，效率可-90%以上。與異步電機相比，運行轉(zhuǎn)速范圍寬，節(jié)能-。尤其在低轉(zhuǎn)速運行時，優(yōu)勢顯。
●溫升低。無電勵磁意味著無損耗-，因此，永磁電機一般溫升很低。
●起動性能好。自啟動永磁同步電機一般也采用異步起動方式。正常工作時永磁同步電機轉(zhuǎn)子繞組不起作用，可將永磁電機轉(zhuǎn)子繞組設(shè)計為完全滿足高起動轉(zhuǎn)矩的要求，如起動轉(zhuǎn)矩倍數(shù)由1.8倍提升到2.5倍或。
●對電網(wǎng)運行的影響。異步電機要從電網(wǎng)中吸收大量的無功電流，造成電網(wǎng)輸變電系統(tǒng)有大量無功電流，進而使電網(wǎng)的品質(zhì)因數(shù)下降，加重輸變電設(shè)備及發(fā)電設(shè)備的負荷。同時，無功電流在電網(wǎng)即輸變電系統(tǒng)中均要消耗部分電能，造成電力電網(wǎng)運行效率低下，再與異步電機效率低、從電網(wǎng)多吸收電能的情況疊加，電能量損失加劇，電網(wǎng)負荷-加重了。
在永磁電機轉(zhuǎn)子無電勵磁、功率因數(shù)高的優(yōu)勢，有助于提高電網(wǎng)的品質(zhì)因數(shù)或使電網(wǎng)中不再需安裝補償器。
●永磁電機擁有寬范圍運行的特點，在新能源汽車領(lǐng)域得到廣泛應用。
● 體積小，重量輕。的永磁材料的應用，使得永磁電機體積和重量大幅減小，功率密度至少為普通三相異步電機的1.5倍以上。
永磁同步電機軸承過緊的原因
直流電機是一種非常常見的電機設(shè)備，大家都知道該電機的軸承是意義重大的，所以對其要求也是比較嚴格的。在平時我們對于電機的軸承要求是不可以過緊的，以促進電機的使用，但是又難免會出現(xiàn)電機的軸承變緊的情況。那么，下面我們就來了解一下電機軸承過緊的原因是什么。
操作人員怕車廢端蓋軸承室，直流電機修理時要使軸承外圈與端蓋配合公差合適。偏重采用公差范圍的下限，不愿車到上限，這樣就使軸承室直徑偏小，增大了與軸承外圈配合的過盈量。
另外，修理工人對于適當減少配合公差的較大過盈量對直流電機的軸承減少噪聲有好處的認識不夠，比方在拆軸承時發(fā)現(xiàn)軸承外圈與端蓋配合-拆，就誤認為軸承配合過松，于是墊銅皮、打沖孔眼，甚至更換端蓋，或更換軸承、擴大外圈直徑來解決這個問題，比較常見的方法是將端蓋軸承室再擴大，衢州風機電機，然后鑲套，使軸承與端蓋軸承室配合緊密，其結(jié)果造成電機修后軸承噪聲增加，冷庫風機電機，軸承-等-現(xiàn)象。由于配合過緊，軸承-，使?jié)櫥粩D出去，軸承跑道軸承工作面局部無潤滑油，軸承因過熱而產(chǎn)生軸承故障。
以上就是關(guān)于直流電機軸承過緊的原因介紹，通過介紹我們發(fā)現(xiàn)，這其中的原因主要就是來自于操作人員的操作不當引起的。大家在了解其中的原因過后，可以在以后的操作中，-自己的操作手法，盡量避免這方面的問題發(fā)生，影響設(shè)備的正常使用。
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