膨化是利用相變和氣體的熱壓效應原理使被加工物料內部的水份，瞬間升溫汽化，減壓膨化，并依靠氣體的膨化力帶動組織中高分子物質的結構變性，從而形成具有網狀結構特性定型多孔狀物質的過程。干燥是膨化的物料在真空膨化狀態。
除蒸發膨化掉水份，不破壞食品本身營養物質。保留食品原生態口味。變溫壓差膨化聯合干燥，以新鮮食品為原料，經過清洗、去皮、去核、切分或著不切分，預處理和預干燥等前處理工序后，采用變溫壓差膨化干燥設備進行干燥，變溫壓差膨化干燥設備主要由膨化罐和一個體積比膨化罐大5-10倍真空罐組成，原料經過預干燥至水分含量為15%-35%不同果蔬原料，要求力從常壓上升到0.1-0.4mpa。物料升溫至一定程度，產品處于高溫高壓狀態。隨后迅速打開連接膨化罐和真空罐真空罐預先只抽真空的泄壓閥，由于膨脹罐內瞬間降ya使水含量為3%-5%安全含水量
果蔬變溫壓差膨化干燥是以新鮮果蔬為原料，經過清洗、去皮、去核、切分或不切分、預十燥等前處理工序后，采用變溫壓差膨化設備進行的。設備主要由膨化罐和一個體積比膨化罐大5～10倍的真空罐組成。果蔬原料經預t燥至含水率為15％～35％(不同果蔬原料要求有所不同)。然后將其置于膨化罐內，通過加熱使果蔬內部水分不斷汽化蒸發，罐內壓力從常壓上升至0.1～0.4mpa時，物料也升溫壘100℃左右，產品處于高溫受熱狀態，隨后迅速打開連接膨化罐和真空罐(真空罐已預先抽真空)的泄壓閥，由丁．膨化罐內瞬間jiang壓，使物料內部水分瞬間蒸發，導致果蔬組織迅速膨脹，形成均勻的蜂窩狀結構。在真空狀態下維持加熱脫水一段時間，直至達到所需的安全含水率(3％～5％)，停止加熱，使膨化罐冷卻至室溫時解除真空，取出產品，進行分級包21。裝，即得到膨化果蔬產品[1，12]。
本研究采用果蔬變溫壓差膨化干燥設備，采用新鮮的甘薯做為實驗原料，研究不同預處理條件對膨化甘薯脆片的品質影響;篩選影響甘薯脆片膨化干燥效果的關鍵因素，尋求甘薯脆片膨化干燥優選工藝參數;研究變溫壓差膨化干燥前后甘薯片的營養成分和微觀結構變化，對比分析三種不同干燥方式對甘薯片物理性質、營養成分和微觀結構的影響。本研究為后續深入研究甘薯變溫壓差膨化干燥技術提供一定的理論支持，對于我國變溫壓差膨化干燥技術的推廣和規模化有一定的參考價值。
通過對膨化甘薯脆片合理工藝的研究，膨化甘薯產品理化性質、營養成分和微觀結構的比較分析，以及對比研究不同干燥方式對甘薯脆片品質的影響，鷹嘴豆真空低溫干燥膨化設備供應，得出以下結論:
(1)預處理條件:加熱糊化5min，預凍溫度-20℃，預凍時間15h，滲透溶液為15％麥芽糖漿，滲透時間8h。單因素實驗確定關鍵影響因素為:切片厚度為2mm，膨化溫度90℃，抽空溫度90℃，抽空時間1h，壓力差0.3mpa，停滯時間20min。應用了三因子二次回歸正交旋轉組合試驗設計，應用交互因素分析法和頻數分析法優化甘薯脆片膨化工藝，合理操作參數范圍是:膨化溫度89.25℃～95.22℃，抽真空干燥溫度85.89℃～90.01℃，抽真空干燥時間0.92h～1.20h。
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