1、減溫減壓裝置用途
減溫減壓裝置是用來調節蒸汽壓力、溫度的重要裝置，在火力發電廠中鍋爐產生過熱蒸汽，如果鍋爐不裝備減溫器，就無法將鍋爐出口蒸汽溫度控制在需要范圍內，會使鍋爐汽輪機等設備因超溫損壞或造成重-故。同時，在化工、輕工、食品加工等一切使用蒸汽的生產工藝流程中，過熱蒸汽作為機械能量的產生提供了-的能源。而許多情況下，飽和蒸汽是更適合使用的，由于工藝及設備的原因，對壓力、溫度的控制也是必不可少的，通過減溫減壓裝置可以得到合適的動力蒸汽。例如：當換熱器用于制程操作時，使用過熱蒸汽由于低的傳熱系數而降低效率，使用飽和蒸汽適合。另外當高壓的干飽和蒸汽減壓至低壓時，在下游出口會產生過-。這樣都需要將過熱的蒸汽降溫至所需的接近飽和的溫度，這就需要減溫器。在很多情況下需要對高壓過熱的蒸汽同時進行減溫和減壓。減溫減壓裝置是能產品。減溫減壓裝置配上相應的工業自動化儀表即熱控柜，可對電站或工業鍋爐及熱電廠等處輸送來的一次新蒸汽壓力p1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力p2、溫度t2達到生產工藝所需的要求。廣泛用于熱電廠、集中供熱、食品工業、石化工業、紡織工業、橡膠工業、造紙和紙漿工業、工業、制藥等其它很多行業。為了滿足不同設備工藝要求，我公司提供不同類型的減溫減壓減溫、減壓器，并實現全套智能化自動控制或dcs系統聯網。
減溫減壓裝置根據一次新蒸汽壓力p1、溫度t1、可分為高溫高壓減溫減壓裝置、次高壓減溫減壓裝置、中溫中壓減溫減壓裝置；減溫減壓裝置根據使用情況又可分為減溫裝置、減壓裝置、減溫減壓裝置，
減溫減壓裝置一般根據一次蒸汽新蒸汽和二次蒸汽即減溫減壓后的蒸汽的參數及用量進行選擇，經常運行的減溫減壓裝置一般設置兩套，其中一套作為備用；不經常運行的減溫減壓裝置一般不考慮備用；備用的減溫減壓裝置應處于熱備用狀態。設計計算時根據二次蒸汽的量確定進入減溫減壓裝置的一次蒸汽和減溫水量，減溫水壓力、溫度應滿足噴水及霧化的要求，水質不低于蒸汽品質。
減溫減壓裝置在使用前必須進行吹洗，以清除管道系統內部的污垢和雜物。吹洗措施應經過批準，并符合相關技術、安全的規范要求。蒸汽管道部分用不高于減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進行吹洗；減溫水部分管路系統用不高于減溫水壓力的水進行清洗。吹掃前管道須預熱和管道疏水。
為了避免蒸汽管道吹洗時的污垢和雜物進入減溫減壓閥或減壓閥內，在吹掃時應分階段進行。先對減溫減壓裝置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，確認干凈后接通減溫減壓閥或減壓閥。然后，對裝置及后面的管路進行吹洗，吹洗二次以上。此時減溫減壓閥或減壓閥要全開，注意吹洗壓力，適當時用裝置前面切斷閥控制壓力，避免安全閥起跳。同時及時檢查減溫減壓閥或減壓閥是否有卡阻現象，并及時處理。若有條件，拆除安全閥用盲板代替。
裝置給水系統清洗也應分階段進行，裝有給水節流裝置的，先要把節流裝置前面的給水管路清洗，清洗二次以上，確認干凈后連接節流裝置，避免雜物堵住節流圈上的小孔。然后，對節流裝置及后面的管路進行清洗，清洗二次以上，電廠減溫器指導廠家，此時給水調節閥、截止閥、節流閥須全開。沒有節流裝置的，可以直接清洗。清洗時給水管法蘭與減溫減壓閥連接的進水法蘭或混合管道噴嘴進口處法蘭均不應連接，便于清洗水直接從該法蘭中排出，以避免污垢和雜物堵塞噴水孔。
減溫減壓裝置是現代工業中對電站或工業鍋爐或熱電廠等不同熱源送來的過熱蒸汽參數(對減溫減壓裝置而言的高壓力pl，高溫度t1)進行減壓，減溫控制，通過本裝置的水蒸汽可以達到生產工藝或用戶需要的蒸汽參數(壓力p2，溫度t2)。它廣泛應用于熱電、輕工(如造紙、印染、食品)、石化等行業。
減溫減壓裝置由減壓系統、減溫系統、安全保護裝置和自動調節系統四部分組成。如下圖所示，其減壓系統由減壓閥1和節流孔板2組成，減溫系統由混合管3、噴嘴4、給水分配閥5、給水節流裝置6、截止閥7、止回閥8組成，安全保護裝置由主安全閥9、脈沖安全閥l0、壓力表l1、溫度計12和蒸汽管13組成。
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