型號：ty-800(---尺寸：175×95mm ty-800c(兒童) 尺寸：145×95mm功能特點：機臺采用鋁合金結構，體積小，無紡布口罩，運行穩定，報廢率低；每分鐘可產出250-300片左右；具備光電檢測，自動計數，可控制生產速度，產量高；plc程序控制，自動化程度高；穩定性高，故障率低，---異產品介紹：本機主要用于平面口罩彈力耳帶口罩生產：整卷布料放卷后經過滾輪驅動，布料通過自動折邊；鼻梁條整卷牽引開卷，定長裁切后導入至包邊布料中，雙邊通過超聲焊接至封口，焊接彈力耳帶，通過切刀裁切成型；終口罩成型。產品參數：分鐘產量250-300pcs/min規格175×95mm材料：pp無紡布，---濾層：2-4 layers 2-4層每天產量：300000-430000pcs/day設備重量：800kg設備尺寸：5000mm(長*650寬*2100mm(高控制系統：plc氣壓：***0.4-0.6mpa操作人員：1人耳帶焊接：15khz/20khz電功率：6kw電壓：220v/50/60hz電壓誤差：±5%
目前市面上的防護口罩樣式有綁帶式、內耳式、外耳式等，生產這些口罩都需要使用到口罩機，使用全自動---口罩機生產口罩，整個工序步驟還是比較多的。首先我們需要使用到原材料，---口罩的原材料包括pp無紡布、---、鼻梁條、耳帶等材料，同時我們還需要口罩生產設備拿一條全自動---口罩機設備來說，需要用到口罩打片機、口罩耳帶點焊機以及口罩包裝機。 材料和設備都齊全后，就可以生產---口罩了，口罩，具體生產步驟如下： 1.內層口罩成型，這需要把材料定型、熱壓; 2.外層口罩成型，所用到的材料有無紡布、---、活性碳無紡布等; 3.壓合，將內、外層口罩進行壓合; 4.切邊，口罩進行壓合之后，需要把多余的邊緣裁掉; 5.鼻線貼合，使用鋁條、橡膠條等材料進行鼻線的貼合; 6.耳帶焊接，將左右兩邊的耳帶焊接到口罩兩端，一般焊接1條即可; 7.口罩消毒和包裝。 以上是使用全自動---口罩機生產口罩步驟，可見步驟還是比較多的，在平時使用的時候要注意定期的保養和維護口罩機。
平面口罩機可根據以下幾個方面進行維護，在維護過程中有---斷電停機。我們需要提前檢查超聲波口罩機的系統是否時刻保持清潔，---是超聲波電箱，焊頭和振動子都是一定要保持干燥、干凈的，朝美口罩，連接線需要我們經常檢查是否牢固及整齊，另外，我們檢查超聲波焊頭的磨損程度也需要注意觀察超聲電盒上的電壓表和電流表指針的變化范圍。2、氣動系統口罩機設備的空氣濾杯需要檢查，看是否有放水，順便給空氣壓縮機放水，針對濕度大的區域需要每天給空壓機進行放水，以便檢查所有氣管和氣缸有沒有漏氣的現象，從而---設備可以在工作時能正常的進行運轉。3、外觀我們的口罩是戴在臉上的，而且口罩是需要跟隨醫生進入手術室的，因此，口罩的生產需要對口罩機設備的清潔度有著---的要求，所以，基本上我們需要等到下班后，安排一些專門的清潔人員來進行口罩機設備的打掃及維護。清洗設備的工作臺面和盛放口罩的盤子。但是需要注意的是，設備是不能直接用水去洗的，這時就需要用酒精一些易揮發的清潔液進行口罩機的清洗。4.電氣系統檢查口罩機的電路連接器是否松動，主電源線和分支信號線是否磨損或老化，電源線是否處于干燥的環境中，口罩帶，設備上的排風扇是不是能正常的工作。5、傳動系統傳動系統包括電動機、齒輪、減速器、鏈輪、鏈條、傳送帶等主要部件。我們需要及時檢查電機是否附有灰塵或其他影響散熱的物品，齒輪和鏈輪是否上油，如果真的有一些附著物這時需要清理干凈了，鏈條的松緊度是否合適，各個傳動部件之間的連接螺釘是否有松動情況，減速機的潤滑油還夠不夠用，通常情況下我們需要每1000-1500小時就要更換一次機器設備。6、防銹平面口罩機設備上是不可粘有腐蝕性液體和物體的，包括汗水。因為汗水是很容易導致設備上的零件生銹的。如果設備處于長時間不工作的話，則這時需要在口罩的傳動系統和易生銹部件上面涂防銹油。
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