隨著工業自動化的的形成，越來越多的企業們不得不換掉以前靠人力運作的模式，北京環縫焊機，來接受半自動或全自動的機器來實行生產。其中，自動環縫焊機，現代的五金工藝品大多數是由非標自動化設備來實行加工或生產。
那么我們反問一下？為什么這么多的生產五金工藝品的企業來選擇半自動或全自動的非標設備呢？下面，由我來向大家分析下自動化模式與傳統模式的區別。
一、減少人工成本支出和招工難的問題 可以直接為企業減少每年的用工人數以及培養優異技術人才，從而直接減少公司每年每月的人力物力的支出。
二、可以在原來的基礎上---的提高生產效率 與傳統的人力效率相比---是沒法比，立式環縫焊機，而且不會出現請假，曠工等勞力、體力不 支方面。
系統法蘭焊接是配管制作中的難點。如果焊接工藝不對很容易發生法蘭變形凸起的情況。焊接時環境溫度過低、焊接區與非焊接區及焊層間溫差---造成法蘭壁應力分布不均引起焊接差。采取相應措施如感應加熱等---焊接區與非焊接區間溫差不大，焊層間溫差保持不超過200℃，筒體環縫焊機，可有效地解決法蘭變形問題。
3)管路焊接后要進行焊縫檢查。檢查項目包括：焊縫周圍有無裂紋、夾雜物、氣孔及過大咬肉、飛濺等現象；焊道是否整齊、有無錯位、內外表面是否突起、外表面在加工過程中有無損傷或削弱管壁強度的部位等。
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