工業(yè)的發(fā)展和人力成本的提升自動(dòng)化焊接的形式和要求也不斷的提高，江蘇環(huán)縫焊機(jī)，早期的簡(jiǎn)單控制方式和驅(qū)動(dòng)方式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)焊縫的要求，現(xiàn)在的環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)的驅(qū)動(dòng)形式和控制方法更為復(fù)雜，
1.環(huán)縫角度控制功能：可實(shí)現(xiàn)環(huán)縫和螺旋線的角度配合自動(dòng)焊接。
2.環(huán)縫速度控制功能：與焊接電源通訊實(shí)現(xiàn)不同角度不同位置的速度，電流和送絲的自動(dòng)匹配。
環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)形式多樣，
板厚在3 mm 以下的對(duì)接焊縫可不開坡口，環(huán)縫焊機(jī)廠家，只需在焊縫背面倒一0. 5～1 mm 的角即可，自動(dòng)環(huán)縫焊機(jī)，這樣有利于氣體的排放和避免背面凹槽。背面是否倒角對(duì)焊縫的影響，筒體環(huán)縫焊機(jī)，見圖2。
鋁合金焊機(jī)鋁合金厚板的坡口角度較鋼板的要大。單邊坡口一般采用55°坡口，雙邊坡口采用每邊35°坡口。這樣可以使焊接的可達(dá)性提高，同時(shí)可降低未熔合缺陷的產(chǎn)生幾率。
對(duì)于厚板t 形接頭中的hv 或hy接頭，要求填滿坡口外，再加一個(gè)角焊縫，使焊縫總尺寸s 不小于板厚t。厚板t 形接頭焊接要求。
焊前清理工作
缺點(diǎn)是制造設(shè)備復(fù)雜、制造工藝技術(shù)要求高、藥芯焊絲保管要求高和焊絲很容易受潮。藥芯焊絲電弧焊可以應(yīng)用于大多數(shù)黑色金屬各種厚度、各種接頭的焊接。
(6)下向焊是從國(guó)外引進(jìn)的一種適用于管道環(huán)縫焊接的工藝方法。它是指在管道焊縫的頂端引弧，向下焊接的一種工藝方法。下向焊具有生產(chǎn)、焊接---的優(yōu)點(diǎn)。
金屬管道電弧bai焊，包括du焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊二zhi氧化碳保護(hù)焊、弧焊等、埋弧焊、等離子焊等。這些都要熔化母材的。
釬焊一般也用于金屬管道焊接，只是熔化不母材，是在母材間填充熔化金屬熔點(diǎn)比母材低如銅管的焊接就是承插釬焊的。
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