常州脫硫-山東明晟-氨法脫硫價格

降低氨逃逸率的解決措施

1.選擇合理的液氣比由于氨逃逸與液氣比關系密切，從抑制氨逃逸的角度考慮，選擇較大的液氣比，可有效降低液相游離氨含量，同時使氣相氨的含量很低，這樣就抑制了氣溶膠的生成。氨法脫硫一般液氣比建議采用5～10。而目前脫硫系統實際液氣比約為3.2，故需要調整一級循環泵的漿液流量，增加液氣比。

2.提高氧化率脫硫后的-酸銨如果氧化不完全會造成-酸銨的逃逸，氨法脫硫生成的-酸銨是不穩定的化合物，需進一步氧化生成穩定的-銨，若缺少氧化或氧化不充分，-酸銨會在一定的條件下，煙氣脫硫除塵，分解為so2和氨氣，氨法脫硫價格，這會造成氨逃逸量增加，同時so2排放超標，-充足的氧量，實現-酸銨的充分氧化，可有效降低氨逃逸率。

氨法脫硫工藝采用 20% -作為吸收劑，通過科學的加氨方式把-注入到脫硫系統。從鍋爐引風機出來的熱煙氣通過煙道送入脫硫塔，熱煙氣在塔內迅速降溫增濕，隨后煙氣逆流而上，供應脫硫設備，與自上而下的漿液充分接觸，循環吸收液利用高溫煙氣的熱量將溶液進行濃縮，煙氣通過集液器氣帽進入脫硫塔吸收區。在脫硫塔吸收區內，常州脫硫，向上與來自加氨槽中的吸收液逆流接觸，so2被充分吸收后，通過集液器氣帽進入水洗除塵裝置，通過大量清水洗滌去除煙氣中夾帶的-銨以及在吸收過程中可能產生的微量氣溶膠，凈煙氣進入除霧器去除煙氣中夾帶的液滴，之后進入線 － 網式濕電除霧器除霧除塵后由塔頂直接煙囪排放。脫硫塔底部的濃縮循環液通過濃縮循環泵送入脫硫塔濃縮段與高溫煙氣接觸，利用高溫煙氣的熱量將-銨溶液進行濃縮，得到含固量約為 10% 的-銨漿液，由-銨漿液排出泵送入后處理系統，經液固分離、離心分離、干燥后，經過包裝得到-銨商品。整套工藝系統包括煙氣系統、吸收循環系統、工藝水系統、吸收劑系統、-銨后處理系統等。