如何不讓預熱器結皮
由于結皮影響系統的通風，使阻力增加，這不但使能耗上升，而且結皮-造成堵塞時，有時停窯處理，影響水泥產。不讓結皮的措施如下：
1、減少使用高硫和高氯的原料。
2、如有過量的硫和氯，建議丟棄一部分窯灰。
3、采用旁路放風系統，回轉窯窯尾高溫煙氣在預熱器前從“旁路”中分離出一部分，與冷風混合，煤氣預熱器，使以氣相形態存在的“揮發物”冷凝在飛灰上，由收塵器將此飛灰收捕下來排出窯系統。通過“旁路”排出的窯灰，不應再回到窯內。由于“旁路”系統投資大及“旁路”系統對窯的能耗、料耗的影響，通常應該控制“旁路”廢氣量，一般放風量為3%～10%。
4、不要使用高灰分及灰分熔點低的煤。
5、采用耐火材料，即在容易結皮的部位使用抗結皮的耐火材料。這些新型耐火材料有：含zro2的耐火材料。解決結皮堵塞的新發展是采用含zro2的耐火材料。當含zro2的耐火材料遇堿時，在其表面形成玻璃層，此玻璃層通過吸收窯襯材料變得越來越粘，煤氣預熱器廠家，然后凝固，覆蓋窯襯表面，這樣就可以不讓堿的進一步滲入及結皮的粘附力減小，煤氣預熱器結構，而且通常由于自身重量，結皮自行脫落。含石墨的耐火材料。
空氣預熱器的腐蝕與積灰是如何形成的？
由于空氣預熱器處于鍋爐內煙溫區，-是未級空氣預熱器的冷端，空氣溫度、煙氣溫度也，受熱面壁溫，因而易產生腐蝕和積灰。當燃用含硫量較高的燃料時，生成的 so 2 和 so 3 氣體，與煙氣中的水蒸氣生成-酸或-蒸汽。在排煙溫度低于酸蒸汽時，-蒸汽便凝結在受熱面上，對金屬壁面產生-腐蝕。同時，酸液體也會粘結煙氣中的灰分，越積越多，易產生堵灰。循環流化床鍋爐尾部煙道受熱面積灰，受熱面表面傳熱系數下降，使吸熱量下降，排煙溫度上升，鍋爐熱效率下降。如果積灰-，則會增加煙道阻力，導致引風機負荷增大，廠用電率增加。長期腐蝕和積灰會造成受熱面的損壞和泄漏。當泄漏不-時，可以維持運行，但使引風機負荷增加，-了鍋爐出力，-影響鍋爐運行的經濟性。
空氣預熱器是利用煙氣余熱加熱燃燒所需空氣的熱交換設備。空氣預熱器位于鍋爐煙氣溫度的區域，回收了煙氣的熱里，降低了排煙溫度，提高了鍋爐熱效率;同時燃燒所需空=氣被預熱，提高了燃料與空氣的初始溫度，強化了燃料的著火和燃燒過程，減少了燃料不完全熱損失，進一步提高了鍋爐熱效率。它的工作原理是:煙氣將熱里傳遞給受熱面，鍋爐煤氣預熱器，受熱面又將熱量交換給空氣，使空氣得到加熱，提高了溫度從而完成熱交熱，使鍋爐排煙溫度下降。根據經驗，當空氣在預熱器中溫度升高1.5c時，排煙溫度可降低1c。在鍋爐煙道中安裝空氣預熱器后，如果能把空氣預熱150~160c.就可以降低排煙溫度100~120c，可將鍋爐熱效率提高7% 7. 5%，可節約燃料11% 12%。我公司已積累多年的空氣預熱器設計、制作、安裝、運行經驗，并針對不同類型鍋爐的煙氣成份和運行特點，空氣預熱器系列產品:搪瓷空氣預熱器系列產品、非搪瓷空氣預熱器系列產品。
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