車削刀具廠家-非標賽馳數(shù)控刀具-重慶車削刀具

為什么非標刀具對切削加工很重要

 機械加工過程中經(jīng)常會遇到一些難以用標準刀具進行加工的情況，所以非標刀具的制作對機械切削加工十分重要。

 金屬切削使用非標刀具多見于銑加工，故本文主要對銑加工中非標刀具的制作進行介紹。

 由于標準刀具的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當遇到工件進行過熱處理而硬度增大，重慶車削刀具，或工件為不銹鋼等非常容易粘刀，也有一些工件的表面幾何形狀十分復雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標準刀具就無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對刀具的材質(zhì)、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進行針對性的設計，可分為專門訂制和非專門訂制兩大類。

車刀的主要幾何角度及選擇

1前角(γ0 ) 選擇的原則

 前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾。因此首先要根據(jù)加工材料的硬度來選擇前角。加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。其次要根據(jù)加工性質(zhì)來考慮前角的大小，精密車削刀具，粗加工時前角要取小值，精加工時前角應取大值。前角一般在-5°～ 25°之間選取。

２后角(α0 )選擇的原則

 首先考慮加工性質(zhì)。精加工時，后角取大值，粗加工時，后角取小值。其次考慮加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增強刀頭的堅固性；反之，后角應取小值。后角不能為零度或負值，一般在6°～12°之間選取。

3主偏角(kr ) 的選用原則

 首先考慮車床、夾具和刀具組成的車削   工藝系統(tǒng)的剛性，如系統(tǒng)剛性好，主偏角應取小值，這樣有利于提高車刀使用壽命、---散熱條件及表面粗造度。其次要考慮加工工件的幾何形狀，當加工臺階時，主偏角應取90°，加工中間切入的工件，主偏角一般取60 °。主偏角一般在30°～ 90°之間，常用的是45°、75 °、90 °。

4副偏角(kr )的選擇原則

 首先考慮車刀、工件和夾具有足夠的剛性，車削刀具廠家，才能減小副偏角；反之，應取大值；其次，考慮加工性質(zhì)，精加工時，副偏角可取10°～15°，粗加工時，副偏角可取5°左右。

５刃傾角(λs)的選擇原則

 主要看加工性質(zhì)，粗加工時，工件對車刀沖擊大， 取λs ≤ 0°，精加工時，工件對車刀沖擊力小， 取λs *** 0°；通常取λs =0°。刃傾角一般在-10°～5°之間選取。