1、發(fā)達(dá)，目前硬質(zhì)合金機(jī)械刀片已占機(jī)械刀片------，比重達(dá)70%左右。而高速鋼l刀具正以每年1%-2%速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。金剛石、立方氮化硼等超硬機(jī)械刀片比重為3%左右。
2、我國目前年圓刀片銷售額為145億元，其硬質(zhì)合金圓刀片所占比例不足百分之二十5，不僅與國際市場圓刀片產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相去甚遠(yuǎn)，也不能滿足國內(nèi)制造業(yè)對(duì)硬質(zhì)合金圓刀片日益增長需求。國內(nèi)制造業(yè)消費(fèi)分切圓刀片比重已達(dá)50%以上，供需結(jié)構(gòu)脫節(jié)問題已十分---。
3、我國目前年產(chǎn)高速鋼材8萬噸左右，約占全球總產(chǎn)量40%左右，圓刀片結(jié)構(gòu)消耗了大量-鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴(kuò)張低水平重復(fù)，使得生產(chǎn)高速鋼機(jī)械刀片大量過剩，不得不以銷售，導(dǎo)致大量圓刀片生產(chǎn)企業(yè)效益低下。
4、我國目前年產(chǎn)硬質(zhì)合金1.6萬噸，也占全球總產(chǎn)量40%左右。但硬質(zhì)合金制品附加值高切削圓刀片產(chǎn)量只有3千余噸，鎢鋼圓刀片，只占20%左右。這種狀況，一方面造成國內(nèi)急需硬質(zhì)合金機(jī)械刀片供應(yīng)不足，另一方面也使-硬質(zhì)合金資源未得到充分利用。
5、從經(jīng)濟(jì)效益方面比較，我國硬質(zhì)合金年銷售收入約5.6億美元；圓刀片結(jié)構(gòu)日本僅為我國產(chǎn)量的一半，鎢鋼圓刀片，但銷售收入---26.33億美元，鎢鋼圓刀片廠商，其分切圓刀片的比重---72%左右，使資源得到了充分利用，鎢鋼圓刀片訂做，企業(yè)也獲得了---效益。我國刀具工業(yè)應(yīng)該從得到一些有益啟示。從而去改變這一現(xiàn)象，來創(chuàng)造的效益。
機(jī)械刀片廠家為廣大客戶解答---
精密刀片參數(shù)如下
標(biāo)準(zhǔn)長度：835mm、800mm、550mm標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控折彎機(jī)模具產(chǎn)品-，非標(biāo)折彎機(jī)模具規(guī)格可根據(jù)客戶提供的圖紙要求定制加工及生產(chǎn)。
數(shù)控折彎l刀具分段，常規(guī)分段規(guī)格如下:
模具分段1：
數(shù)控折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100右=835mm
數(shù)控折彎下模：10、15、20、40、50、100、200、400=835mm
模具分段2：
數(shù)控折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100右=800mm
機(jī)械刀片廠家談?wù)?dv>圓刀片
圓刀片原材料選擇：根據(jù)客戶提供的要求，刀片裁切對(duì)象的特殊要求，選擇原材料進(jìn)行鍛造。
根據(jù)上述基本階段建立生產(chǎn)過程，確定車間和工段的組織，確定毛坯和工件的運(yùn)輸和供給系統(tǒng)，圓刀片生產(chǎn)的統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)。
二步是工藝路線的設(shè)計(jì)，包括確定工序的組成與順序，選擇各道工序所需的設(shè)備類別和所占的地盤。
三步是設(shè)計(jì)工藝工序，將工藝過程細(xì)分到確定每道工序中的工步的組成和順序，選擇圓刀片，---和測量工具，計(jì)算切削用量和工時(shí)定額。
四步是在程序控制機(jī)床上完成的工序，這些工序須細(xì)分到在程序控制系統(tǒng)指令中確定二次刀具和被加工圓刀片的各個(gè)元素構(gòu)成的軌跡以及控制設(shè)備的指令。
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