導料管中原料水分大于10%，原料的流動性降低，粘度增加。原料會逐層附著在管壁，落煤管設計，隨著層層附著，終將導料管---堵塞，導料管輸料終斷。落煤管防堵設備依靠傳動軸帶動曲撓性清掃環，在導料管內部緊貼管壁正反周期性左轉，有效清除附著于導料管內壁的原料，使物料無法形成附著堵塞，尤其對循環流化床鍋爐落煤管清理效果絕i佳。安裝設備后，可以不再---物料水分，影響落煤管正常運行，可以有效減少因落煤管堵煤造成的停爐檢修損失，降低工人勞動強度，提高工作效率，幫助企業獲得的經濟效益。
目前在煤炭的傳輸過程中，落煤管安裝，粉塵濃度高，堵煤積煤現象經常發生，設備磨損---，作業環境---。具體表現在：第i一、由于煤流的沖擊，造成頭部漏斗磨損并且堵煤和粉塵產生。具體來講，頭部漏斗處轉角死角結構在輸送含水量超標的煤流時容易堵煤；在輸送干燥的煤流時容易引起粉塵的產生，并增加進入落煤管內的---風風量。第二、較長的落煤管所包括的緩沖鎖氣器在大量的煤流一直沖擊的情況下，為常開的狀態，這樣后面的煤流直接沖擊接料皮帶，使落煤點無法居中而偏到外側，落煤點不居中會造成接料皮帶跑偏，磨損---，出力下降，單耗上升，落煤管，這樣容易砸壞導料槽側板以及防溢裙板，造成大量粉塵從側板處溢出。第三、由于輸煤轉運系統中落煤管垂直設計，造成煤流直接沖擊接料皮帶，同樣造成皮帶劃傷和沖擊磨損，減少皮帶壽命。第四、煤流沖擊鎖氣器鎖翻板的時候會產生大量---風，使導料槽的風速---的增加，容易產生粉塵；煤流容易沖擊到鎖氣器鎖翻板的上方的死角，容易產生積煤，辛漢克落煤管，久而久之容易產生堵煤。
落煤管堵煤原因：
針對不同的原因采取不同的處理措施。經常出現的原因有：
1、煤粒度控制不嚴格，造成大顆粒堵塞渣管。2、渣口周圍風帽流化---造成渣口附近結焦。
3、渣管與布風板間有空隙，造成渣口處串風結焦。3、爐內其它雜物如耐火材料或其它堵塞。
處理：
不管何種原因都需要手工進行疏通，以保持正常料位厚度。加強運行管理，控制好入爐煤的粒度，嚴禁各種雜物入爐；加強檢修力度，使設備健康正常運行。只要找到具體的原因，才能找到相應的辦法。
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