紙板、紙箱生產過程控制要點二
三、模切工段 確定所用模切版的正確性 色塊位置準確，嚴格按樣箱或圖紙尺寸校驗 壓力適中，壓痕清晰，但不得斷裂 刀口光潔刺，模切后易于撕掉紙邊，生產過程嚴密監控 圓模軟、硬帶紙輥間隙適中，在模切色塊不跑位前提下，盡量減小壓力，減小對紙板強度的破壞 對模切首片進行成型檢驗，從整體檢驗模切效果 要求強度紙箱首件必須檢測強度。
四、壓線工段 按圖紙或樣箱調尺 杠線寬度三層板12mm，五層板15－17mm 壓力適中，壓線折中，壓痕左、右傾斜差小于1mm 五、貼面 規距邊楞紙不允許超出面紙，楚雄異形紙箱盒，面紙超出楞紙小于5mm 粘合---，膠量適中，防止透楞 兩裱紙涂膠輥壓力適中，防止倒楞 裱合后料片碼放整齊，上方用壓包料壓蓋 六、開槽工段 按生產通知單尺寸調尺 有色塊的產品開槽位置準確 調整帶紙輥壓力適中，盡量減小對紙板強度的破壞 開槽首片成箱檢驗，整體檢驗開槽 要求強度紙箱首件進行強度檢測，生產數量少于5000箱，生產過程進行一次強度檢測，多于5000箱每超出5000加檢一次，不足5000箱按5000箱算 七、成箱工段 釘箱釘距均勻，無漏釘、翹釘等釘合缺陷，釘口處面紙、里紙無破損、無油污 粘箱涂膠均勻，膠量適中，不許有脫膠、溢膠現象，粘口粘接牢固 對成箱段進行成箱感觀檢驗，成箱尺寸檢測，檢測成箱 打包數量準確，打包紙箱方向一致，不許錯亂 打包帶緊度適中，不許有---的邊部勒傷 對有物理性能要求的產品進行相應檢測 對碼放好的成品從側面檢查是否有殘次品或不合格品混入成品 在檢驗合格的成品標識卡上蓋章、入庫
上常用的瓦楞紙板有四種。它們是a型瓦楞、c型瓦楞、b型瓦楞和e型瓦楞。其技術產品規格和要求數據見表1。a型瓦楞紙板制成的瓦楞紙板緩沖性和彈性較好，其次是c型瓦楞紙板。但剛度和抗沖擊性均優于a型瓦楞;b型瓦楞密度高，異形紙箱盒------，b型瓦楞制成的瓦楞紙板表面平整，承壓能力高，適合印刷;e型瓦楞薄而密，顯示出它的剛性和強度。集裝箱與非集裝箱的區別研究主要問題體現在外徑上，與瓦楞紙板的類型進行密切結合相關。
制造尺寸基于展開的盒坯上的沖壓線。分切機上的壓痕輥在壓線工作位置表面壓出許多一個沒有凹槽，壓線為凹槽的中心線。
瓦楞紙箱在制造發展過程中可以分為單拼和雙拼，即一頁成型箱，一般主要用于計算周長變化較小的紙箱;雙盒也叫雙頁盒。有些紙箱周長太大，所以必須用兩個坯料拼接在一起。但是，有時候我們為了可以利用企業生產發展過程中切割下來的剩余材料，紙箱廠也會用兩塊來拼湊一個不太大的紙箱，有時候學生甚至可能會用四塊。
接頭和回絲紙箱進行接頭的確定，單瓦楞紙板為 35 ~ 40mm ，雙瓦楞紙板為 45 ~ 50mm ，三瓦楞紙板為 50mm。在開始計算紙箱的工作面積時，我們必須充分考慮中國制造管理過程中的回路損失。線圈的尺寸設計不能根據紙板層數來確定，一般為20 ~ 40 mm。統一中業可以采取加“ 8 ”加“ 4 ”的規則，即將實現橫向分析研究方向上接頭和回絲的總和數據定為 8cm ，異形紙箱盒代加工，縱向兩個重要方向上回絲總合定為 4cm。1、平口箱面積減少計算模型公式我們通過對于以上情況介紹，平口箱的面積作為計算方法可以由下面就是兩條基本公式如下表示：單拼紙箱使用面積 s= 〔 (長 + 寬) × 2+8 〕× (寬 + 高 +4)雙拼紙箱資源面積 s= 〔 (長 + 寬 +8) × 2 〕× (寬 + 高 +4)上全蓋下插口式紙箱的展開有效面積上全蓋下插口式的紙箱成本一般箱型較小，有些是用瓦楞紙板制成，有一部分是僅用一種單層的涂布白卡紙生產，例如我國---、食品、化妝品的外層 小包裝。
紙板、紙箱生產過程控制要點一
一、瓦線 確定投料標準與生產通知單的一致性 確定紙板結構楞型、層數的正確性 紙板的規格尺寸的校驗 紙板的粘合強度檢測手撕 紙板的平整度是否翹曲、是否透楞 帶線紙板壓線---是否適中，壓線尺寸是否正確 有強度要求的產品對紙板進行邊壓檢測和耐破檢測 對各楞型紙板厚度進行監測每周檢測一次，并有記錄，對紙板厚度有特殊要示的產品及時進行檢測。
二、印刷工段 首先確定印刷所用紙板的正確性 按有效的指導性作業文件樣箱、樣稿、彩稿等對印刷版面仔細進行校對 按有效的指導性作業文件樣箱、樣稿、彩稿等對印刷版面排尺，版面各細部印刷位置準確，同時---版面排尺對后道加工工序如壓線、模切、開槽等的影響 按有效色樣對印刷顏色進行校對，生產過程機臺每500片對比自檢一次，質檢員巡檢時間不許超過20分鐘 印刷字跡清晰，套印準確，網線清晰，疊印不漏底我 在內搖蓋加印“yh”廠標，在舌邊處印-臺號。
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