對于彩箱印刷，禮品彩箱印刷，想必大家都是比較熟悉的，因為我們家家戶戶基本上都使用或者別人送過一些產品外邊就會有彩箱印刷把產品包裝起來，彩箱印刷也因為其外觀精美，外表的圖文能夠清楚地展現所包裝產品的特點，能夠滿足大多數產品對包裝的要求而得到廣泛的運用。我們也知道彩箱印刷包裝是比較精致的，所以它的生產工序也相對復雜些。那么我們在裱紙時有沒有出現過裱紙走位等現象的發生呢？那么為什么會出現這種現象呢？小編來為大家簡單的分析一下。
1、機械送紙和定位機構調整和保養不當時就會造成面紙和瓦楞紙板裱貼出現誤差。
2、當裱貼的面紙較薄并帶有卷曲時，設備的速度不宜過快。如果裝面紙和瓦楞紙板時的左右相對位置沒有對準，就會出現偏向誤差，產生橫向裱貼不準的現象；若設備的上下鏈條的行程沒有調準就會出現前后位置偏差。
3、設備上下滾壓輥間隙不合適以及輸紙不唱引起的裱貼誤差。如果上下滾輥的間隙不合適，裱貼后的瓦楞紙板經過上下滾壓輥后，就會使面紙和瓦楞紙出現位移。
這些會出現彩箱印刷裱紙時走位的現象大家都清楚了嗎？歡迎大家有需要彩箱印刷的來電咨詢我們。
彩箱印刷紙張的印墨部位被拉毛或拉破因白板紙、銅版紙、膠印紙的材質、紙質結構及生產工藝不同，當進入冬季氣溫低油墨粘度大時，白板紙的掛面層或者涂布層常會出現印墨部位被粘毛或粘破的現象，---影響印刷品的外觀。
彩箱印刷解決方法
可在潤版液中加潤濕粉和酒精比例按5%～20%降低著墨部位邊緣上的張力，或根據不同型號的油墨，選用相應的調墨油，解粘劑或沖淡劑來降低油墨的粘度。
對印刷車間和室溫進行控制，一般控制在19℃～28℃為宜，進入冬季0好將油墨適當加熱，這樣有利于提高油墨的流動性，并降低油墨的粘度。
選用拉毛度較強的白板紙，同時印刷壓力也不宜太大。
橡皮布下墊的襯紙不能多，彩箱印刷，襯墊不能軟，橡皮布使用一段時間后應用清洗劑擦洗干凈。
彩紙油墨干燥速度慢這一現象容易引起印刷品被粘壞，并給后加工帶來一些困難，此問題可從以下三個方面著手控制。
改用吸墨性能稍強的原紙：如涂布白板紙在這方面就比漂白掛面紙白板紙吸收性能要強。
選用快干型油墨或者根據油墨的特性加入相應適量的干燥助劑，并減少著墨部位的施墨量。
適當延長后加工的間隔時間或將印品散開晾干。
同一批印刷品中出現墨色深淺不一和顏色相貌上的差異
用如下方法加以控制可收到較好的效果：
同一批彩箱印刷產品所需要的油墨，0好---配制完畢，在調配油墨時對所需的油墨，以及沖淡劑、解粘劑、干燥劑等助劑一定要用衡器進行計量，不然多次配墨和隨意配墨也會造成色相上的差異。
同一批產品所用原紙白板紙的吸收性能、白度、厚度要保持一致，厚度偏大的原紙會引起印刷壓力增大而導致墨色濃重，紙的白底不一也會引起墨色深淺和顏色相貌上的變化。
對印刷輥上的水墨平衡要控制好，并要嚴格控制跑空車，因為每跑一次空車后，印出的頭十幾張印品的墨色明顯要深要濃，如果跑空車頻率較高，那么墨色深淺不一的印品自然也就多。
需進行多次套印的產品，應讓道底墨干透后再進行后續套印。
包裝產品出現脫層，主要因為粘接劑的不夠好所致，膠水中有效粘合物質比例太低、膠水粘度太低等所導致。另外也有可能是上膠量太低。應檢討膠水和上膠量。
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