爐罐輕微開裂后經(jīng)補(bǔ)焊使用不久，又很快損壞，這主要是由于經(jīng)氧化、滲碳后焊接性能下降所致。由于滲碳爐罐的外側(cè)接近電熱元件，溫度較高，滲碳爐可達(dá)950一l000度，爐罐的內(nèi)側(cè)處于滲碳?xì)夥罩校@就要求滲碳爐又需具有---的抗?jié)B碳性。同時(shí)，還因滲碳爐的載荷較大，故還要求滲碳爐具有較高的高溫強(qiáng)度。灌南井式電爐報(bào)價(jià)有時(shí)在滲碳爐口部以下產(chǎn)生環(huán)狀裂紋，這與滲碳爐的結(jié)構(gòu)及該區(qū)復(fù)雜的應(yīng)力情況有關(guān)。
為了減少散熱損失在輕質(zhì)抗?jié)B磚與鋼甲之間可用一層25*40mm厚的耐火纖維加以絕熱。抗?jié)B碳耐火磚與一般耐火磚的區(qū)別在于對(duì)氧化鐵的含量的要求嚴(yán)格，因?yàn)檠趸F還原后體積膨脹，并能促使炭素在磚下的沉積，導(dǎo)致砌體疏松、剝落、強(qiáng) 度下降和早期破壞。
對(duì)抗?jié)B碳磚的重度與強(qiáng)度要求，隨使用部位而異。重質(zhì)抗?jié)B碳磚用于爐內(nèi)荷重較大或經(jīng)常摩擦部位，如軌道支撐磚、爐口、拱腳耐火磚等；輕質(zhì)抗?jié)B碳磚用于爐墻、爐頂?shù)炔课弧?/p>
氣體滲碳爐的五大爭取操作步驟方法
氣體氮化爐具有處理溫度低，濟(jì)源連續(xù)滲碳爐，時(shí)間短，連續(xù)滲碳爐價(jià)格，工件變形小的特點(diǎn)。
1.滲氮前的氣體氮化爐需要是先經(jīng)過正火或調(diào)質(zhì)處理過的工件。
2.先用和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。
3.裝入爐內(nèi)后，對(duì)稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。
4.將爐罐和爐蓋進(jìn)水口通入冷卻水進(jìn)行循環(huán)水冷。氣體氮化爐爐蓋上管道冷卻水下端為進(jìn)水，上端為出水，爐罐單獨(dú)進(jìn)水，單獨(dú)排水，連續(xù)滲碳爐多少錢，氣體氮化爐爐蓋所有水管可按低進(jìn)高出原則串聯(lián)，由一個(gè)口進(jìn)水，一個(gè)口排水。
5.氣體氮化爐升溫前應(yīng)先送氮?dú)馀艢猓艢鈺r(shí)流量應(yīng)比使用時(shí)大一倍以上。
排氣10分鐘后，將控溫儀表設(shè)定到150℃，自動(dòng)加熱開關(guān)撥向開，氣體氮化爐邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣，再將控溫儀表設(shè)定到530℃，滴注式氣體滲碳連續(xù)爐，把氨氣流量調(diào)小，保持爐內(nèi)正壓，排氣口有較小氣流向上的壓力，當(dāng)爐溫升到530℃時(shí)，恒溫恒流滲氮3-20h，再將氨氣壓力調(diào)大一點(diǎn)，讓排氣維持適中壓力，滲氮4-70h， 再將氨氣壓力調(diào)小，退氮1-2h，切斷電源，給少量氨氣，使?fàn)t內(nèi)維持正壓，待爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐。
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