氧化鋁陶瓷氧化鋁陶瓷是指氧化鋁含量高于99%的工程陶瓷，根據-gb/t5593-1999的規定，99氧化鋁陶瓷材料硬度高、強度高、膨脹系數低、并且絕緣、耐磨、耐腐蝕，在機械制造、航空航天、精密儀表、石油化工等領域有廣泛的應用。氧化鋁陶瓷零件通常采用熱壓燒結成型，由于燒結常常會帶來變形和收縮，一般都需要進一步精加工來-零件的尺寸精度和形狀精度。但氧化鋁陶瓷材料一般彈性模量相當大、硬度高、脆性大，裂紋敏感性強，因此，其機械加工難度主要表現在加工硬度和加工脆性上。
氧化鋁陶瓷的加工脆性：通常情況下氧化鋁陶瓷的顯微組織為等軸晶粒，是由離子鍵或共價鍵所組成的多晶結構，因此斷裂韌性較低，在外部載荷的作用下，應力就會使陶瓷表面產生細微的裂紋，氧化鋁陶瓷，而裂紋則會快速擴展而出現脆性斷裂，因此在氧化鋁陶瓷切削過程中，經常會出現崩豁現象，即在陶瓷表面出現崩裂的小豁口。出現崩豁現象的原因是：
(1)材料被切除部分和已加工表面終分離是通過拉伸破壞引起，這不是正常切削的結果。
(2)崩碎切削變形帶來的龜裂一般是順著工件表面一直往下開裂的，此時，由于切削拉應力將切削和相粘結的工件基體一起剝落而形成崩豁現象。需注意的是拉應力越大，造成的崩豁現象就越-，可能會導致整個工件的浪費。
氧化鋁陶瓷氧化鋁陶瓷錘頭是在一端面成型一個螺紋孔，擰上定制的鋼棒制作而成。
氧化鋁陶瓷錘頭的主要特點就是具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優異特性，廣泛運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工工廠的厚硬材質的精加工和深加工，其耐磨損程度大大優于普通球石或天然鵝軟石，以及耐磨鋼鐵。而且耐磨陶瓷錘頭耐一千多度高溫，耐酸、耐堿、耐腐蝕。
耐磨陶瓷錘頭的壽命比鑄石、耐磨合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料高十倍到二十倍，使其發揮經濟效益。氧化鋁陶瓷錘頭與氧化鋁陶瓷襯磚的聯合運用使陶瓷粉碎機的粉碎效果大大提升，同時減少含金屬量，使生產出來的原料純凈。同時也大大提高了立式陶瓷粉碎機的壽命。
氧化鋁陶瓷氧化鋁球石由于其氧化鋁含量較高而被簡稱為高鋁球。高鋁球根據氧化鋁含量又可細分為90、92、95、99等系列。高鋁球由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優異特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質精加工和深加工。以92%含量的高鋁球為例，其比重(密度)應該達到3.60以上，氧化鋁含量達到91.5%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生燒不熟、粉料過粗、加了雜料等因素會導致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因為過度燒結的球石也可以達到較高的比重。球石的體現是耐磨性，有些檢測機構也能做磨耗的測驗，這些檢測報告能顯示球石的，但數據僅供參考，因為實驗室做檢測的環境條件和生產中的環境是有很大區別的，首先檢測是水磨的，而很多廠家都是干磨用；其次檢測的很多時候是沒有放入其他原料的，只是球石和球石之間摩擦，而實際生產過程中是要加入各種原料的。在實際使用過程中，要檢測球石的磨耗，必須多做記錄，在初次配比后，通過記錄添加的球石數量，結合產量，計算出球石在生產中的磨耗，氧化鋁陶瓷環，從而比較出高鋁球與其他研磨球的成本比較，也能比較出各廠家間的球石情況。影響球石磨耗的，除了入料的硬度、細度，還有慮研磨方式如干磨和濕磨就有區別、球磨機的轉速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。除陶瓷行業外，石英、化工等行業也在陸續嘗試、使用高鋁球進行生產。其中石英廠主要用于生產硅微粉，實踐證明，99氧化鋁陶瓷，如生產325目的硅微粉，用高鋁球替代石英球研磨，氧化鋁陶瓷基板，能-提高產量和產品的，如白度、均勻度等，而且由于損耗速度沒有石英球快，就省下了添加球石的人力和時間成本。
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