切削刀具材料與加工對象的化學性能匹配
切削刀具材料與加工對象的化學性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學親和性、化學反應、擴散和溶解等化學性能參數要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。
各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)為：pcbn>;陶瓷>;硬質合金>;hss。
各種刀具材料抗化溫度高低為：陶瓷>;pcbn>;硬質合金>;金剛石>;hss。
種刀具材料的擴散強度大小(對鋼鐵)為：金剛石>;si3n4基陶瓷>;pcbn>;a1203基陶瓷。擴散強度大小(對鈦)為：a1203基陶瓷>;pcbn>;sic>;si3n4>;金剛石。
數控車削加工工藝分析
工藝分析是數控車削加工的前期工藝準備工作。工藝制定得合理與否，數控車刀，對程序的編制、機床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。
為了編制出一個合理的、實用的加工程序，要求編程者不僅要了解數控車床的工作原理、性能特點及結構。掌握編程語言及編程格式，還應熟練掌握工件加工工藝，確定合理的切削用量、正確地選用刀具和工件裝夾方法。因此，螺紋車削刀片，應遵循一般的工藝原則并結合數控車床的特點，認真而詳細地進行數控車削加工工藝分析。
其主要內容有：根據圖紙分析零件的加工要求及其合理性；確定工件在數控車床上的裝夾方式；各表面的加工順序、刀具的進給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。
曲軸常見的強化工藝大致有如下幾種
氮化處理。氮化能提高曲軸疲勞強度的20%~60%。
噴丸處理。曲軸經噴丸處理后能提高疲勞強度20%~40%。
圓角與軸頸同時感應淬火處理。該強化方式應用于球鐵曲軸時， 能提高疲勞強度20%，空港車削刀片， 而應用于鋼軸時， 則能提高l00%以上。
圓角滾壓處理。球鐵曲軸經圓角該壓后壽命可提高120%~300%， 鋼軸經圓角液壓后壽命可提高70%~150%。曲軸圓角滾壓強化工藝主要包括曲軸圓角滾壓和曲軸滾壓校正兩部分。
復合強化處理。它是指應用多種強化工藝對曲軸進行強化處理， 球墨鑄鐵曲軸采用圓角該滾壓工藝與離子氮化工藝結合使用， 可使整個曲軸的抗勞強度提高130%以上。
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