明晟在燃煤煙氣脫硫技術上,采用了二元結構多功能一體化脫硫塔及雙區位雙循環的脫硫工藝設計。在-出口凈煙氣達到-排放標準的同時,采用復合高分子軟吸附凝并技術,該技術以高分子復合材料為載體,此種載體具有-表面積、憎水性等特點。煙氣進入凈化前其夾帶的為吸收循環液,循環液中含有鹽類晶體顆粒。進入凈化段后,凈化水將循環液液滴替換為水滴或含有低鹽類晶體的液滴,這部分微小液滴經過載體時,互相凝并為大液滴,由于載體還具有憎水性,大液滴無法停留在載體上累積,寧波脫硫,在重力作用下返回至脫硫塔內隨循環液帶出。
通過這種技術能夠-凈煙氣出口含塵量≤5mg/nm3,液滴攜帶量≤50mg/nm3,有效的克服了氨法脫硫技術存在的氨逃逸和氣溶膠生成的難題。
山東明晟科技有限公司承接的河南中原大化循環流化床鍋爐煙氣脫硫除塵一體化技改項目,自2018年5月8日通煙氣以來,各項參數運行穩定,脫硫塔出口在線煙氣排放數據指標穩定達標排放。
凈化循環系統主要作用是實現脫硫煙氣尾氣再凈化,清洗凈化后煙氣中可能逃逸的氨、氣溶膠,同時降低尾氣溫度。化肥事業部根據目前脫硫除塵一體化運行工況,濕法脫硫公司,結合技改廠家山東明晟科技有限公司-意見,對脫硫除塵一體化凈化循環系統進行技術改造,由原來兩級水洗凈化循環系統運行,技改為一級水洗凈化循環系統運行,凈化水泵由原來兩開一備運行模式技改為一開兩備模式運行。
明晟承建的脫硫脫硝工程工藝設備緊湊,占地面積小,-投資低,供應脫硫脫硝設備,無二次污染,副產品-銨可資源化利用。
氨法脫硫相比其他方式脫硫方法的技術特點:
1.采用塔內結晶的方法降低水消耗與蒸汽耗量。
2.工藝指標計算合理,脫硫塔生產廠家,并采用變頻技術降低電耗,避免泵葉輪的磨損。
3.采用dcs系統自動化控制降低人工成本。
4.后硫銨系統采用稠厚器與旋流器多種方式組合,提高-銨的結晶度,增加-銨產出率,提高循環溶液的循環,-長周期運行。
5.杜絕腐蝕問題:工藝管道采用玻璃鋼管內襯碳化硅,閥門全部采用襯氟閥門,脫硫塔全部內襯玻璃鱗片,樹脂采用國內zhi-,-工程,杜絕沖刷、腐蝕。
6.重點部位防阻塞:在易阻塞的部位設置定時沖洗,并有dcs系統自動控制,避免高濃度溶液中結晶造成的阻塞,如濃縮段回流管、結晶泵進出口等部位。
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