單級泵葉輪加平衡孔后密封環(huán)是為了使葉輪前后蓋板壓力分布相同,而該多級
當(dāng)
但是從整個系統(tǒng)來說,使用單端面機械密封的
因此在渣漿泵和電廠脫硫泵中越來越多的客戶要求配單端面機械密封。
為防止和減輕固體顆粒對過流部件的磨損,除改進(jìn)泵的設(shè)計和控制運行工況措施外,提高水泵過流部件本身的抗磨性能、研制抗磨材料,分?jǐn)?shù)渣漿泵使用視頻,對解決磨損也是一條重要途徑。材料的金相組織、元素成分、熱處理工藝都會造成材料的耐磨性差異,因而深入研究材料的各種性能及其耐磨性能是一項意義重大的研究課題。近年來,在抗磨蝕材料的研究方面取得了不少成績。將高鉻白口鑄鐵作為耐磨材枓在泵中得到廣泛應(yīng)用,金屬陶瓷、高分子耐磨材料以及耐磨橡膠的研究也取得了一定進(jìn)展。提供一種用氧化鋁陶瓷作為材料的礦漿泵葉輪,---提高了泵的使用壽命。
從總體上講,抗磨蝕材料應(yīng)具備硬度高、韌性強、均勻、結(jié)晶顆粒細(xì)、結(jié)構(gòu)致密、抗拉強度高、疲勞---高的綜合性能,并具有可加工性和可焊接性。例如高鉻合金的鐵,硬度高、耐磨性優(yōu)良,主要用于泥漿泵、渣漿泵及雜質(zhì)泵的制造,但需要特殊的加工設(shè)備,在國內(nèi)應(yīng)用的葉輪尺寸尚未超過1000mm。但在的德國ksb公司,應(yīng)用技術(shù)已很成熟,福建分?jǐn)?shù)渣漿泵,ksb在供水工程設(shè)備時---該材料,也是工程曾重點考慮的方案之一。根據(jù)水0利部研究院在1996年對該材料進(jìn)行的抗磨蝕性能試驗顯示,其抗磨損和抗汽蝕性能是8倍。但缺點是不可焊接,在水泵中,由于采用鑄造工藝,分?jǐn)?shù)渣漿泵系列,流道表面精度和葉片翼型精度很難---,難以加工,使得水泵水力效率較低,且葉輪一旦磨蝕---將無法修復(fù)。