sds納基干法脫硫工藝技術路線如下：
1 采用先脫硫后脫硝工藝減少煙氣中so2濃度對中低溫scr脫硝催化劑的壽命的影響，脫硫后煙氣進入布袋除塵器，干法脫硫廠家，-系統穩定運行。
2 脫硫選用sds干法脫硫工藝。sds干法脫硫溫度降低，能-的-煙氣脫硝所需的溫度區間及凈煙氣的排煙溫度，從而-了脫硝效率及煙囪長期處于-的熱備狀態。
3 在脫硫裝置后加裝布袋除塵器。為滿足系統的粉塵排放要求，同時-催化劑的壽命和脫硝效果，需要在脫硫系統后加裝布袋除塵器，以-煙囪測點處的煙氣含塵濃度在10mg/nm3以下。
4 工藝路線說明還原合金爐煙氣進入鈉基nahco3干法脫硫sds除塵一體化系統。在sds脫硫反應器內噴入碳-鈉超細粉，碳-鈉超細粉在高溫煙氣的作用下分解出高活性碳酸鈉和-，七臺河脫硫，活性強的na2co3與煙道內煙氣中的so2及其他酸性介質充分接觸發生化學反應，被吸收凈化。脫硫后粉狀顆粒產物隨氣流進入布袋除塵器收集脫硫副產物。
脫硫劑粒徑為20~25 μm通過sds 干法脫酸噴射及均布裝置被噴入煙道并在煙道內被加熱反應，其比表面積迅速增大并與煙氣充分接觸后發生物理、化學反應，煙氣中的so2 等酸性物質被吸收凈化。該技術的開發背景是垃圾焚燒行業開發的hcl脫除干法系統，其副產物的主要成分為nacl，可被回收作為原料再用于生產純堿。之后sds 干法脫酸技術在歐洲得到迅速發展，sds納基干法脫硫，其配套的噴射系統、研磨系統相繼被開發。目前在歐洲市場該工藝主要用于垃圾焚燒爐尾氣脫酸，但該技術在其他行業包括焦化、玻璃制造、燃煤電廠、危險廢物焚燒爐、柴油發電、生物質發電、水泥等都取得了-的應用效果。
sds鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進劑的作用下，與煙氣中so2快速反應。而且，在反應器、煙道及布袋除塵器內，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的so2發生反應。反應快速、充分，在2秒內即可生產副產物na2so4。通過布袋回收副產物，作為化工產品利用。這種反應脫硫率高，按化學反應當量 1：1 時，脫硫效率大于 98.1%，而且是-噴入脫硫劑，不需要循環。
脫硫機理 以小蘇打nahco3做脫硫劑，在高溫煙氣的作用下，表面形成微孔結構，-爆米花被爆開，煙道內煙氣與脫硫劑充分接觸發生化學反應，煙氣中的so2及其他酸性介質被吸收凈化，脫硫并干燥的na2so4副產物隨氣流進入布袋除塵器被收集。
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