3、錘式碎石機復合錘頭：傳統的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。
而高鉻鑄鐵是一種具有優良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，細碎制砂機錘頭，易發生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質，克服了單一材料的缺點。實踐表明，在水泥行業破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。
大多數人都認為雙金屬復合錘頭的耐磨性是比較好的，所以買了耐磨錘頭回去之后就可以無所顧忌的使用，其實這樣是不對的，如果你不遵守它的使用法則就會減少其使用壽命，終造成的結果也有所不同。那么我們應該怎么正確使用呢雙金屬復合錘頭？一起來看下。
雙金屬復合錘頭用于破碎機的破碎工作中會受到物料的整體沖刷，在反復的使用中使得錘頭的表面受到-的破壞，錘頭兩側的棱角就都會被磨成的一種光滑的圓弧面，當錘頭的工作面磨成的圓弧后，此時其表面受力發生了變化，從而造成不穩使錘頭失效的后果，終使得錘頭的工作作用失效。
5、強度
磨損過程中，金屬基體強度高，雅安制砂機錘頭，可以對抗磨硬質相提供-的支撐，充分發揮抗磨硬質相抵抗磨損的能力，使耐磨材料表現出優異的耐磨性，在相同硬度下，高強度耐磨材料廠具有-的耐磨性。
6、夾雜物等冶金缺陷
鋼中的非塑性夾雜物等冶金缺陷，對疲勞磨損有-的影響。如鋼中的氮化物、氧化物、硅酸鹽等帶棱角的質點，小型制砂機錘頭，在受力過程中，其變形不能與基體協調而形成空隙，構成應力集中源，在交變應力作用下出現裂紋并擴展，1414制砂機錘頭，后導致疲勞磨損早期出現。因此，選擇含有害夾物少的鋼如軸承常用凈化鋼，對提高摩擦副磨損的能力有重要的意義。在某些情況下，鑄鐵的磨損能力優于鋼，這是因為鋼中微裂紋受摩擦力的影響具有一定的方向性，且也容易滲入油而擴展；而鑄鐵基體組織中含有石墨，裂紋沿石墨發展且沒有方向性，潤滑油不易滲入裂紋。
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