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疲勞與疲勞破壞。
-膠受到交變應力作用時,材料的結構和性能發生變化的現象叫疲勞。隨著疲勞過徎的進行,導至材料破壞的現象叫做疲勞破壞。
1.硅橡膠結構的影響,高溫-硅橡膠,玻璃化溫度低的硅橡膠耐疲勞性能好。有極性基團的硅橡膠耐疲勞性能差。分子內有龐大基團或側基的硅橡膠,耐疲勞性能差、結構序列規整的硅橡膠,容易聚向結晶,耐疲勞性差。
2.硅橡膠-體系影響,單硫健的-體系,疲勞性能小,求購高溫-硅橡膠,耐疲勞性能好,增加交聯劑的用量會使-膠的疲勞性能下降。所以應盡量減少交聯劑的用量。
3.填充劑的影響,補強性能越小的填充劑影響越小,填充劑用量越大影響越大,應盡量少用填充劑。
4.軟化體系的影響,盡可能選用軟化點低的非粘稠性軟化劑;軟化劑的用量盡可能多一些,相反高粘度軟化劑不宜多用,如的耐疲勞性差,脂類增塑劑的耐疲勞性就好。
回收黑色硅橡膠原料
巻曲磨耗,硅橡膠下光滑的表面接觸時,收購高溫-硅橡膠,由于磨擦力的作用,使-膠表面不平的地方發生變形,并被撕裂破壞,成巻的脫落表面。耐磨性能和-膠的主要力學性能有關。在設計配方時要設法平衡各種性能之間的關系。耐磨性與膠種之間關系大,一般來講nbr>;br>;ssbr>;sbrepdm>;nr>;iriir>;cr耐磨性與-體系有關,適量地提高交聯徎度能提高耐磨性能。單硫健越多耐磨性越好,這就是半有效-體系的耐磨性好的道理。用cz做促進劑的耐磨性能要比其它促進劑好,佳的補強劑用量會提高一定的耐磨性能。合理地使用軟化劑會能小地降低耐磨性。如天然膠、丁-膠用芳烴油。有效地使用防老劑,可防止疲勞老化。提高碳黑的分散性可提高耐磨性能。使用桂烷表面處理劑改性可-提高耐磨性能。采用橡塑共混來提高耐磨性能,如丁睛與聚并用,所制造的紡織皮結。用丁睛與三元尼龍并用,丁晴與酚醛樹脂并用。添加固體潤滑劑和減磨性材料。如丁睛膠硅橡膠膠料中添加石墨、二-鉬、氮化硅、碳纖維,可使-膠的磨擦系數降低,提高其耐磨性能。
硅膠(silica gel; silica)別名:硅酸凝膠是一種高活性吸附材料,屬非晶態物質,回收高溫-硅橡膠,其化學分子式為msio2·nh2o;除強堿、外不與任何物質發生反應,不溶于水和任何溶劑,-無味,化學性質穩定。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構,決定了它具有許多其他同類材料難以取代的特點:吸附-、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。 硅膠根據其孔徑的大小分為:大孔硅膠、粗孔硅膠、b型硅膠、細孔硅膠等。
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