重慶賽馳數控刀具(圖)-數控車刀-柳州車削刀片

針對不同材料，在選擇刀具車削刀片時需要注意的事項

1.1 鋼iso p

1非合金鋼含碳量在0.55% 以內的鋼

 非合金鋼在車削時斷屑困難，并且容易產生積屑瘤。為了控制切屑，刀具刀片主偏角盡可能接近90°，加工時切削-ap要大于刀尖半徑，同時避免徑向背車。積屑瘤對零件表面和刀具壽命都有不利的影響，因此采用高的切削速度vc避免刀片產生積屑瘤。在小切深ap或低進給fn的情況下，應該使用正前角槽形以及小刀尖半徑的刀具刀片。

2低合金鋼

 合金含量和熱處理硬度影響低合金鋼的切削性能。車削過程中，刀具刀片容易產生月牙洼磨損和后刀面磨損。因此，鈦合金車削刀片，刀具刀片要具有-的抗后刀面磨損能力。

3高合金鋼合金含量超過5% 的碳鋼

 和低合金鋼類似，數控車刀，高合金鋼的切削性能隨著合金含量和硬度的增加而降低。當車削硬度達到hb450 的高合金鋼時，在會切削區域產生較多的熱量，容易引起塑性變形。因此，刀具刀片要求具有-的抗塑性變形性和切削刃強度。

1.2 不銹鋼iso m

1鐵素體和退火馬氏體不銹鋼

 其切削性能和低合金鋼類似。當加工硬化的馬氏體鋼，對刀具刀片的抗塑性變形有-的要求。

2奧氏體不銹鋼含鎳量超過20% 的不銹鋼

 常見的刀具刀片磨損為月牙洼磨損、塑性變形以及積屑瘤，同時在車削時會產生“加工硬化”現象，這樣又會產生溝槽磨損，從而在零件上形成毛刺。因此，刀具刀片要具有鋒利的切削刃、正前角刀片的槽形、小的主偏角以及大的刀尖半徑，圓刀片也是一個-選擇。

3雙相奧氏體/ 鐵素體不銹鋼

 常見的刀具刀片磨損為后刀面磨損、月牙洼磨損、塑性變形、切屑沖擊和溝槽磨損。因此，刀具刀片要具有刃線強度高的槽形以及小的主偏角。