首先我們要選擇cnc電腦鑼加工中心，就要根據(jù)被加工對象的選定。確定選購對象之前，首先要明確準備加工的對象。多工序集約型工件，指在一個工件上需要用許多把刀具進行加工。定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機床定位精度高的特點，很方便實施。
重復生產(chǎn)型的工件，適合加工單件小批量生產(chǎn)。小批量指在1-100件，每批數(shù)量不多，但又需要重復生產(chǎn)。另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易于實現(xiàn)成組加工(gt)工藝的零件。
復雜形狀的零件 模具、航空零件等復雜形狀工件，能借助自動程序編制技術(shù)在加工中心上加工各種異形零件。箱體類、板類零件 在臥式加工中心上利用回轉(zhuǎn)工作臺，對箱體零件進行多面加工，如主軸箱體、泵體、閥體、內(nèi)燃機缸體等。如果連頂面也要一次裝夾中加工，可選用五面體加工中心。立式加工中心適合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。龍門加工中心用于加工大型箱體、板類零件，如內(nèi)燃機車缸體、加工中心立柱、床身、印刷墻板機等。
其次就是對機床規(guī)格的選定，根據(jù)確定的加工工件的大小尺寸，相應確定所需機床的工作臺尺寸和三個直線坐標系的行程。工作臺尺寸應---工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標行程內(nèi)，此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區(qū)的---。再次的話就是看機床精度的選定。加工中心的精度分類為普通型和精密型，其主要精度項目見下表，加工中心主要精度項目，用戶根據(jù)工件的加工精度要求，選用相應精度等級的機床，批量生產(chǎn)的零件，實際加工出的精度數(shù)值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型機床批量加工8級精度工件，精密機床加工精度可達5-6級，但要有恒溫等工藝條件，所以精密型機床使用嚴格，價格高。
然后看看刀庫容量的選定，加工中心的制造廠家對同一種規(guī)格的機床，通常都設(shè)2-3種不同容量刀庫，例如臥式加工中心刀庫容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀庫。用戶在選定時，可以根據(jù)被加工工件的工藝分析結(jié)果來確定所需數(shù)量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需刀具數(shù)來確定刀庫的容量，因為換另一零件加工時，需要重新安排刀具，否則刀具管理復雜并容易出錯。從統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看立式加工中心選用20把刀左右的刀庫，臥式加工中心則選用40把刀左右的刀庫為宜。當然要根據(jù)實際需要后確定。用于柔性制造單元(fmc)或柔性制造系統(tǒng)(fms)的加工中心機床，其刀庫容量應選大容量刀庫，甚至配置可交換刀庫。
再然后就是對機床選擇功能及附件的選定，選定加工中心機床時，除了基本功能和基本件以外，還有提供用戶根據(jù)自身要求選用的功能和附件，稱選擇功能、選擇附件(任選附件)。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，可供選擇的內(nèi)容越來越多，其構(gòu)成價格在主機中所占的比例也越來越大，所以不明確目的大量選用附件也是不經(jīng)濟的，所謂“有備無患”的訂購指導思想實質(zhì)上是浪費。因此選訂時要分析，還要適當考慮長遠因素。選擇功能主要對于數(shù)控系統(tǒng)而言，對那種價格增加不多，但對使用帶來許多方便的功能，應適當配置齊全一點，而對可以多臺機床公用的附件，就可以考慮一機多用，但必須考慮接口是通用的。
cnc電腦鑼加工中心功能特點，零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀---復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等.能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件.能加工一次裝夾定位后，長安特殊接頭，需進行多道工序加工的零件.加工精度高，加工穩(wěn)定---，數(shù)控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，---的數(shù)控系統(tǒng)可達0.1μm，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤.
cnc加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類，分為立式、臥式和多軸聯(lián)動型加工中心。 一、立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。 二、臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。 三、多軸聯(lián)動型加工中心：是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動變化，完成復雜空間曲面加工的加工中心，適用于具有復雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。 cnc加工機床調(diào)試前，cnc加工機床精度和功能的調(diào)試方法：
1、使用精密水平儀等檢測工具，主要通過調(diào)整墊鐵的方式精調(diào)加工機床主床身的水平，使機床幾何精度達到允許公差范圍;
2、對自動換刀裝置，特殊接頭哪里有，調(diào)整好刀庫、機械手位置、行程參數(shù)等，再用指令進行動作檢查，要求準確無誤;
3、對帶有apc自動交換工作臺的機床，特殊接頭訂做，調(diào)整好相對位置后進行承載自動交換;
4、機床調(diào)整完畢后，仔細檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器中參數(shù)設(shè)定值是否符合隨機指標中規(guī)定的數(shù)據(jù)，然后試驗各主要操作功能、安全措施，常用指令執(zhí)行情況等。 5、檢查機床輔助功能及附件的正常工作。
cnc數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)，這一發(fā)明對于制造行業(yè)而言，具有劃時代的意義和深遠的影響，上主要工業(yè)發(fā)達都十分重視數(shù)控加工技術(shù)的研究和發(fā)展。
高速數(shù)控車床加工，以高速度來達到率。目前的國際水平是主軸轉(zhuǎn)速≤25000rpm，加、減速度≤2.5g，特殊接頭定做，快速移動≤160m/min，要達到這個新的水平，數(shù)控機床的驅(qū)動、機械傳動、機械結(jié)構(gòu)、刀具都要有很大的改進。機床的主軸必須使用電主軸，主軸承一般采用陶瓷軸承，難點是冷卻、潤滑，使用壽命一般20，000h。驅(qū)動一般采用直線電機加線性導軌也有用靜壓導軌的，90m/min，1g的機床也有用大螺距雙滾珠絲桿預張緊方案的雙伺服電機驅(qū)動的。機械結(jié)構(gòu)一般采用框架箱式結(jié)構(gòu)。刀具采用高硬度高耐熱刀具，刀柄采用hsk對柄。
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