液態硅鐵在緩慢冷卻過程中，密度小的富硅部分上浮，密度大的硅化鐵下沉，使硅鐵的成分產生偏析。為減少硅鐵錠的偏析，硅鐵，必須降低硅鐵澆鑄溫度，控制錠厚度，或分層澆鑄和加快錠的冷卻速度。硅鐵中的雜質大多以磷化物的形態，常州硅鐵，---于晶粒間界。當空氣中的水分滲入鐵錠內的裂縫后與---在晶粒間界的磷化物反應，生成有毒的ph3和ash3氣體，使晶粒間界遭到---破壞，也是硅鐵粉化的另一因素。
硅鐵的生產設備是埋弧還原電爐。硅鐵的含硅量通過鐵原料的配加量來控制。生產高純硅鐵除選用純凈的硅石和還原劑外，硅鐵價格，還要進行爐外精煉以降低合金中的鋁、鈣、碳等雜質。
還原劑過剩的特征是什么樣，如何處理？
電極插入---較淺：爐料中焦炭量過剩，焦炭的電阻小，導電性強，通過爐料的電流增多，因此，電極上升，甚至會使電極升到上限，使電極在爐料中插得較淺。電極周圍易坍塌，干過縮小：由于焦炭量過剩，電極上升，插入---淺，高溫區隨之上移，坩堝逐漸縮小，電極周圍的料層薄，所以易產生塌料和刺火現象。
硅石中的氧化鈣﹙cao﹚和氧---﹙mgo﹚含量較高，冶煉時就會增加渣量，72#硅鐵，并侵蝕出鐵口，為此要求硅石中氧化鈣和氧---含量之和小于1％。硅石加入爐內預熱時均有不同程度的爆裂，這是因二氧化硅晶格變化時體積膨脹造成的，不同產地的硅石，其爆裂程度不同。
受熱后爆裂程度較大的硅石，在冶煉時會惡化料面的透氣性，造成爐況變壞。因此。要求硅石在高溫下，應具有一定熱穩定性。大硅鐵礦熱爐溫度較高，硅石更易早期爆裂，因此要用---些硅石，選礦源時要把硅石先做爐內試驗，再確定是否能用。小爐子用的硅石，可因地制宜，適當酌情降低要求。
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