破碎機的輥筒修-法
輥筒是指機械中圓筒狀可以轉動的物體，機械中常用動力源例如電機驅動輥筒，帶動其他材料前進，或是利用輥筒產生壓力對材料進行加工，該配件在破碎機的使用過程中起著重要的作用，但是在長時間使用中很容易造成磨損，若是磨損的較厲害，則不能起到-的破碎作用，所以就需要我們進行修復。
一、就地堆焊法
就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡單實用，不影響生產，且對焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點是只適合于可焊性好的輥筒(如鑄鋼輥筒)。
堆焊時應注意以下事項：
選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規范，進行分層堆焊。這樣可減少熱應力，避免發生-的變形和產生裂紋。
電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。
除此之外，還可以采用拆卸后修復法，就是將輥筒連軸一起全部拆卸下來，經車削修復后在安裝到機器上使用。
堆焊過程中，要經常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查，以-外形尺寸合格。
破碎機作業時如何避免卡石？
其實避免卡石很簡單，粉碎機，技巧可以用六個字來形容“勤保養巧操作”首先，選擇的破碎機，破碎機主要是利用板錘沖擊物料而粉碎的，所以板錘的單位純磨耗與其速度成為正比例的關系，所以選擇合理的線速度很重要。
客戶可以選擇線速度降低約30%的-破來降低板錘的磨耗。加上合理的線速度需要恰當的板錘數與之配合，可以采用多個破碎腔來增加沖擊次數，新型粉碎機，-物料-的成品粒度和充分的進入空間，避免卡石現象的發生。
其次，增加板錘的耐磨性，提高板錘利用率，減少板錘更換時間。這就要求板錘在使用中的磨損程度能夠均勻、。
破碎機適用于各種中硬和超硬的物料，如：玄武巖、輝綠巖、黑云母、花崗巖等。同時還創造性采用組合式的-破板錘，只需更換磨損的部分，設備還可以繼續使用，局部還可以上下調頭使用，提高材料利用率48%以上。這一系列的設計都增加了-破的重量，間接提高了設備的穩定性，有利于減少自磨損。
還有就是在該破碎設備的使用過程中，-的操作習慣和有規律的維護，也可以有效避免-破卡石現象的發生。新機器投入運行大約兩周后，需每月對機器進行一次檢查。設備的電機、潤滑需每周作一次的檢查。
檢查的內容應包括固定部位的緊固情況，粉碎機多少錢一臺，皮帶傳動、軸承密封、電器開關的情況。根據主要零部件的檢修周期記錄情況，建立定期的維修和更換制度。當轉子在運轉時，轉子與-襯板之間的間隙不能調整。
錘式破碎機日常使用保養之潤滑油的選擇
在長期的工作環境下，材料、工藝、零件老化和人為因素等會影響到錘式破碎機的使用，會在錘式破碎機使用過程中產生各種各樣的故障。會影響正常的施工進度、造成不-的經費損失，減少錘式破碎機的使用壽命。
其中，零件工作面磨損造成的故障占-例。換句-，機械磨損是各種零件達到技術-的主要原因之一。因此，為了解決機械部件的磨損問題，除了使用高的材料，選擇-的制造工藝，設計合理的機械結構外，在使用過程中要完成的一個重要任務是-機械的合理潤滑。據統計，工程機械一半以上的故障是由潤滑-引起的。
在使用中，首先，既不能使用低級潤滑劑，也不能使用其他類型的潤滑劑，更不應使用劣質產品。二，定期檢查潤滑劑的數量和。數量不足的應及時補充，粉碎機供應，差應及時更換。當在緊急情況下使用不同種類的潤滑油和品牌潤滑油時，應對潤滑系統進行清洗，并及時更換普通潤滑油。
登錄后臺
