萬州車削刀片-非標賽馳數控刀具-車床合金刀片

車刀的主要幾何角度及選擇

1前角(γ0 ) 選擇的原則

 前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾。因此首先要根據加工材料的硬度來選擇前角。加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。其次要根據加工性質來考慮前角的大小，粗加工時前角要取小值，精加工時前角應取大值。前角一般在-5°～ 25°之間選取。

２后角(α0 )選擇的原則

 首先考慮加工性質。精加工時，萬州車削刀片，后角取大值，粗加工時，后角取小值。其次考慮加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增強刀頭的堅固性；反之，后角應取小值。后角不能為零度或負值，一般在6°～12°之間選取。

3主偏角(kr ) 的選用原則

 首先考慮車床、夾具和刀具組成的車削   工藝系統的剛性，如系統剛性好，主偏角應取小值，這樣有利于提高車刀使用壽命、---散熱條件及表面粗造度。其次要考慮加工工件的幾何形狀，當加工臺階時，主偏角應取90°，加工中間切入的工件，主偏角一般取60 °。主偏角一般在30°～ 90°之間，常用的是45°、75 °、90 °。

4副偏角(kr )的選擇原則

 首先考慮車刀、工件和夾具有足夠的剛性，才能減小副偏角；反之，應取大值；其次，考慮加工性質，精加工時，副偏角可取10°～15°，粗加工時，副偏角可取5°左右。

５刃傾角(λs)的選擇原則

 主要看加工性質，粗加工時，工件對車刀沖擊大， 取λs ≤ 0°，精加工時，工件對車刀沖擊力小，特固克車削刀片， 取λs *** 0°；通常取λs =0°。刃傾角一般在-10°～5°之間選取。