為使軸承充分發(fā)揮并長期保持其應(yīng)有的性能，必須切實做好定期維護保養(yǎng)。通過適當(dāng)?shù)亩ㄆ跈z查，做到早期發(fā)現(xiàn)故障，防止事故于未然，對提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性十分重要。
1、清洗
將軸承拆下檢查時，先做好外觀記錄。另外要確認剩馀潤滑劑的量并對潤滑劑採樣，然后再清洗軸承。軸承的清洗分粗洗和精洗進行，并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架。粗洗時在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉(zhuǎn)動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。精洗時在油中慢慢轉(zhuǎn)動軸承，仔細地進行。通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或---，根據(jù)需要有時也使用溫性鹼液等。但不論用哪種清洗劑，都要經(jīng)常過濾保持清潔。清洗后，立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂。
2、檢查與判斷
為了判斷拆下的軸承能否重新使用，要著重檢查其尺寸精度、旋轉(zhuǎn)精度、內(nèi)部游隙以及配合面、滾道面、保持架和密封圈等。關(guān)于檢查結(jié)果，可由用慣軸承或精通軸承者進行判斷。判斷的標準根據(jù)機械性能和重要度以及檢查週期等而有所不同。如有以下?lián)p傷，耐酸堿磁力泵，軸承不得重新使用，必須重新更換。
工業(yè)用泵
一、腐蝕和磨損
腐蝕的主要原因是選材不當(dāng)，發(fā)生腐蝕故障時應(yīng)從介質(zhì)和材料兩方面入手解決。
磨損常發(fā)生在輸送漿液時，主要原因是介質(zhì)中含有固體顆粒。對輸送漿液的泵，除泵的過流部件應(yīng)該采用耐腐耐磨材料外，軸封應(yīng)選用合適的型式。對機械密封、填料密封等接觸式密封應(yīng)采用清潔液體沖洗以免雜質(zhì)侵入，兵在泵內(nèi)采取沖洗設(shè)施以免流道堵塞。此外，對于易損件，在磨損量一定時應(yīng)及時予以更換。
二、機械故障
振動和噪聲是主要的機械故障。振動的主要原因是軸承損壞、出現(xiàn)汽蝕或裝配---，如泵軸與電動機軸不同心、基礎(chǔ)剛度不夠或基礎(chǔ)下沉、配管蹩勁等。
三、性能故障
主要指流量、揚程不足，泵汽蝕和電動機超載等意外事故。
四、軸封故障
主要指密封處出現(xiàn)泄漏。填料密封泄露的主要原因是填料選用不當(dāng)、軸套磨損。機械密封泄露的主要原因是端面損壞或輔助密封圈被劃傷、折皺或損壞，應(yīng)當(dāng)及時維修更換。
1、壓力表的顯示是否穩(wěn)定正常
2、輸送介質(zhì)流量和電流值是否穩(wěn)定。
3、泵運轉(zhuǎn)中是否有異常聲音和異常振動，發(fā)現(xiàn)有異常聲音和異常振動應(yīng)及時處理。
4、若泵備有保護系統(tǒng)，其各監(jiān)測指示是否處于安全區(qū)域內(nèi)工作。
5、運行中嚴禁用任何物體觸碰外磁轉(zhuǎn)子，密封罩---工作溫度是否符合要求。
磁力泵的常見故障及處理方法
1、泵不能開動
泵內(nèi)有異物，清除異物
泵軸承內(nèi)雜質(zhì)---被卡住，解體清洗
內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子與密封罩摩擦，解體檢查
電氣故障，欽州磁力泵，檢查電氣元件
2、流量不足或輸出壓力太低
吸入壓頭過低，清洗吸入處過濾器增l高液面
口環(huán)間隙過大，更換口環(huán)
泵內(nèi)有氣體，排氣
磁性體退磁，更換
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